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液压润滑系统及机体工艺水管道安装工程施工方案

YBJ207—85冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑设备)

GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范

主体模板及支撑施工方案GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB50194—93建设工程施工现场供用电安全规范

GBJ300一88建筑安装工程质量检验评定统一标准

GB9D252—94工业安装工程质量检验评定统一标准

YB9245——92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准

YB9246——92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统)

GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准

4.2.1按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

4.2.2对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。

4.2.3劳动力计划

根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。

4.3.l及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。

4.3.2主要施工机械配备

THE0020A、J2

5.1工程施工用水、用电

施工用水、用电到业主指定水源点、电源点处接取。施工用电总容量约500KVA。

工程施工道路使用厂房周围原有道路。

5.3工程施工现场临时设施

现场办公室、工具室根据现场条件安放；设备进厂按如下原则进行安放：

1)每台设备堆放尽可能靠近安装地点；

2)设备堆放排列整齐。

根据施工图及土建交接资料和施工验收规范对设备基础进行检查：

a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；

b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；

c)基础的预埋件应符合设计要求；

d)基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求:

基础坐标位置(纵、中心线)

设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60％以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。

6.2永久中心标板、永久高程水准点的设置

6.2.1永久中心标板

永久中心标板和永久水准点的设置，以土建单位移交的厂房建筑和主轴线控制网点为测设依据。每组轧机沿纵、横向中心线各设置2个中心标板，各轧机横向中心线应平行，纵向中心线应在同一轧线上。其它设备按施工需要在轧线上设置纵、横向中心标板。

6.2.2永久高程水准点

永久高程水准点设置在纵向和横向中心标板的附近，按施工需要每个施工区各设置一至两个，既作为标高测定用，也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。

所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度进行，开箱时应有甲方人员在场共同检查，并认真核对装箱单。

设备检查时应注意以下几点：

1)设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。

2)检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并做好记录。

3)对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。

4)设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。

5)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。

6)设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》并由甲乙双方确认签字。

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500—l000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。

放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：

A＝C×100(Q1十Q2)／R

式中：A－垫板总承力面积，mm2

C－安全系数，可采用1.5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q1－采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，㎏f；

Q2－地脚螺栓紧固力的总和，㎏f；

R－基础混凝土的抗压强度，㎏f/cm2。

每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

a)每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；

b)垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

c)平垫板宜露出设备底座外缘10～30㎜，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm；

d)每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。

e)钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。

6.4.2座浆法安装垫板

轧线设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用CGM灌浆料，水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。搅拌好的灌浆料在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。

1)座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按3/4L重叠计算(L为垫板长度)。

2)根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形轮廓线，确定垫板位置，用钢凿在基础上手工凿出座浆坑。坑的深度，一般情况下为40mm以上，凿坑时如遇到钢筋，可根据实际情况适当加深。坑内松动的混凝土块必须清除干净。

3)清除坑内杂物，并用水充分浸润浆坑，然后排净坑内积水4)在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘接。

5)将搅拌好的灌浆料灌入坑内，并分层捣固，每层以40㎜为宜，捣固应达到返浆程度，浆堆表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时能排出空气。

6)座浆模应采用钢或木制模板，最好采用可拆式模板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。

7)放置埋设垫板，找水平和标高，找好后，拍平垫板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面应低于垫板2—5mm，座浆平垫板与混凝土接触面积应大于70％。

8)粗、中、预精、精轧机等主体设备的平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理。

6.5轧线设备吊装机具的选择

主轧跨设备吊装采用主轧跨内两台20／5t天车。主轧跨设备单件最重为精轧电机约33t，采取两台行车抬的办法安装就位。

6.6粗中轧区设备安装

6.6.1粗、中、预精轧机安装

粗中轧机共14架，为二辊闭口式轧机。主要结构为：机架采用钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达快速压下、手动微调，弹性阻尼体平衡；轧辊轴承采用四列圆柱轴承及四点角接触轴承；由螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊及更换轧槽；机架固定型式为液压锁紧；采用大伸缩量十字万向接轴；平辊轧机接轴托架为气动调节；轧机主传动为联合减速机型式；立式轧机为上传动。

预精轧机共4架，由平立交替布置的紧凑式悬臂轧机组成。悬臂轧机由偏心套对称调节辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端为轴承；辊环为碳化钨辊环。

本工程处于夏季施工，安装温度在25度左右，而设备运转的工作温度约在70℃左右，其间温度差异较大，安装时要与设计人员密切联系，按照设计图纸要求的数据进行温度补偿。

6.6.1.1安装程序

粗中轧区二辊立式轧机本体安装程序框图

粗中轧区二辊水平轧机本体安装程序框图

6.6.1.2水平轧机安装

水平轧机主要由底座、机架、轧辊、万向轴支架、万向轴总成件、换辊装置、减速箱、及传动主电机组成。

(1)质量标准及检测手段

水平轧机安装质量标准依据设计图纸及YB9249—93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》、YB9245—92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—轧钢设备》等国家有关规范、验评标准执行。

使用精密水准仪、精密经纬仪、一级框式水平仪、平尺、千分尺等精密仪器进行检测。

施工现场设专职质量检查员负责质量检查工作。

安装座浆垫板时，垫板间和垫板与设备底座间用0.05mm塞尺检查塞入面积，使其不超过垫板面积的l/3，按照安装精度要求进行垫板初步找平和标高测定，为补偿基础沉降以及地脚螺栓紧固时的标高降低，将座浆垫板的标高提高0.3mm～0.5mm，纵横向水平度控制在0.1mm/m。

垫板安放好后进行轧机底座安装，轧机底座安装顺序要从中间一台轧机开始，再顺次向两侧展开前后几台轧机。先安装的轧机的水平度、纵横中心线、标高要严格控制，每组轧机的纵横中心线及标高尽量向一侧偏差，这样能减少轧机间的相对偏差值。

底座安装前应将与基础接触的表面防锈油和污渍清洗干净，检查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，应与甲方及设备制造厂家取得联系，研究解决方案，以保证底座与座浆垫板的加工精度一致，以确保安装质量。

轧机底座先进行粗调整，预留地脚螺栓孔的底座在粗调整后进行一次灌浆，待灌浆层达到强度后进行精调整，然后用扭力扳手将地脚螺栓拧紧。待机架安装调整完毕后再进行底座的二次灌浆。

出口侧及入口侧底座为一整体，找正时测量轧机中心线，再配以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，确保质量。同一组轧机的底座安装时应统一测量，其水平度偏差不朝同一方向。

轧机机架安装时为方便调整，吊装前在其底表面涂一层很薄的二硫化钼润滑油。吊装后立即拧上螺母，所有机架吊装就位后，开始机架调整，机架的调整也要从中间的水平轧机开始，依次向两侧展开。

机架调整以机架的窗口面为基准，采用千分尺测量，再配以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，先调整机架的纵横中心线，在调整横向中心线时，要同时进行两个机架的水平位移及偏斜(即平行度)的检查，继而进行机架窗口水平度和垂直度的调整，在调整水平度的同时，要同时测检机架的安装标高，使标高达到规范要求。

轧机在制造厂均进行过预装配和试车，机架和底座均为整体到货，安装调整比较容易，主要进行微调和检查。安装过程中要参照制造厂的预装配记录。机架的螺栓紧固力可参照规范及设计要求。

机架找正后可进行减速箱、主电机、换辊装置、万向轴托架、导卫装置的安装，万向轴托架固定后可以安装万向轴总成件。各部件安装调整互相对照，定心找正时挂钢线同时用精密水准仪进行反复检测，综合考虑其安装误差。

传动装置安装以轧辊轴线为基准，安装时要注意轧机的设计结构，即轧辊的中心线是否与机架的中心线同心，同时还要查明各轧机的齿轮箱，对号入座，因为各机架的齿轮箱外形很相似，但设计参数不一样。

齿轮箱的找平，纵向在轴颈上测检，横向在剖分面上测检，标高以齿轮轴线为基准。

轧辊一般成组件运至现场，装配要在磨辊间进行，磨辊间要进行必要的清洁工作，防止灰尘，装配时要仔细清洗轧辊表面及其轴承，并按装配图检查各部配合尺寸及间隙值，必要时经甲方及制造厂确认。

6.6.1.3立式轧机安装

立式轧机安装质量标准依据设计图纸及YB92—93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》YB9245—92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—轧钢设备》等国家有关规范、验评标准执行。

质量标准及检测手段：检测手段采用精密水准仪、精密经纬仪、一级框式水平仪、平尺、千分尺等精密量具检测。

专职质量检查员负责质量检查工作。

立式轧机的结构与水平轧机不同，其传动装置处于高位，机架侧面有升降装置及底座，下部有旋转道，机架固定在C型钩上，通过提升或下降C型钩以调整轧槽位置，主传动万向轴立式布置。基于立式轧机的结构特点，其安装精度及难度都要高于水平轧机。　　

立式轧机主要由机架工作机座、机架侧面底座及升降装置、辊系、万向轴托架、万向轴总成件、换辊装置、减速箱及传动主电机组成。

立式轧机的安装中，轧机机座及旋转轨道、提升装置的安装比较关键，因为机架及轧辊的升降移动精度则靠机架侧面基座来保证，所以不但要控制好轧机底座及旋转轨道的水平度、纵横中心线、标高，还要控制好机架侧面基座的纵横中心线、标高及垂直度。

测量方式以一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复检测，直至各项检测结果都达到要求为止。安装时应参照设备制造厂的预装配记录。

6.6.2脱头保温辊道安装

辊道的垫板采用座浆法施工，按精度要求进行辊道的找平、找正工作。辊道的安装精度见下表：

与其它设备有机械相关者

与其它设备有机械相关者

辊轴线与纵向中心线的垂直度

辊道机架对纵向中心线的平行度

传动齿轮箱剖分面水平度

注：Ⅰ级精度适用于线材运输辊道；

轧线上布置六台剪切机。用于切头、切尾及事故碎断，其形式一般为曲柄启停式、回转启停式或气动打开弹簧卡断式。

6.6.3.1剪切机安装程序见程序框图。

6.6.3.2剪切机安装要领

为了便于利用摇杆测检剪切机送料辊与轧制中心线的垂直度，增设一条与纵向中心线平行的辅助中心线，其间距根据最小，测检误差要求和操作方便而定。横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧GB／T 39294-2020 胶粘剂变色（黄变）性能的测定.pdf，为了找正操作方便，送料辊和剪切机本体分别埋设横向中心标板。

剪切机的机架和底座是弹性体，不宜作为找平的基准面，而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。

e)剪切机与机组的垂直度找正。

为了保证棒材通过剪切机时不跑偏，并且切下定尺钢棒是一个规则的形状，在安装时必须保证剪切机横向中心线与机组中心线相垂直。

6.6.3.3剪切机安装标准

新余市某大桥引道工程施工组织设计剪切机安装的极限偏差、公差见下表：

活套分水平活套和立式活套，具有起套缓冲作用，立式活套位于预精轧机组前及机架间，共5个，主要结构为气动起套，自动调节。最大行程为400mm。水平活套位于预精轧机组及精轧机组前，共2个，主要结构为气动起套，自动调节。最大行程为500—700mm。立活套由导向辊、导槽、固定辊、执行机构及活套扫描器组成，设备吊装采用厂房内天车。安装中心线及标高临近的轧机中心线和标高基准点为准。