施组设计下载简介：

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、施工组织机构及管理网络

、主要分部、分项施工工艺和方法

、针对本工程特点采用的特殊措施

箱通施工工艺、安全生产和文明施工措施

、降低成本、提高经济效益措施

、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表

该工程建筑形式为排架结构的工业厂房。厂房设计为一层，总建筑面积8796.54平方米，建筑高度9.5米，建筑基地面积为6877.31平方米。并要求有良好的防雷接地措施，抗震防烈度为8度。建筑结构类别为二类，耐火等级为二级，火灾险类：戊类。

1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保工程质量达合格标准。

2、工期目标：120天

3、安全目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝质量事故的发生，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在千分之一点五以内。争创安全优良工地。

4、文明施工目标：坚决贯彻上级文明施工规定，按我公司文明施工组织管理，我公司将采取全封闭施工作业、现场道路硬化、并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。创市现场文明施工现场。

为了使本工程有一个良好的施工环境，我们通过现场了解，根据工程所处的地理环境，整理好施工现场围墙，对场地道路进行硬化，做好各类材料及部分设备的进场准备，使之成为景点式施工现场并实行全封闭管理。

一、开工前办理好施工许可证及相关各项法定手续，与厂方有关部门建立联系，以解决现场的施工用水、用电、通信等事务，以便出现问题及时协调。

二、根据建设单位提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场供水、供电、排水的走向，待入场后该系统与建设单位提供的水电源相连接。

根据本工程的特点，结合施工现场实际情况，本着有利于施工生产管理及文明施工的原则，对总平面作合理布置。

本工程施工机械的现场布置，应充分综合考虑工程的现场情况、工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。便于施工，便于检修，便于材料转运相结合。

第二节施工临时用电的布置

一、本工程施工临时用电计算：

施工用电考虑总施工用电，按增加50%考虑。

二、由配电室输送至总配电箱，总配电箱内设置各分配电箱出线的明显的标识别。总配电箱引至各分配电箱均以埋地敷设。

第三节施工临时用水的布置

一、工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水，每小时按45T考虑。

二、由水表出口埋地敷设至各施工及生活用水点。

本工程钢结构的构件多，而且量大，工期紧，因此，根据现场情况，结合施工计划，在制作上考虑集中下料制作。屋架梁按图制成构件后，现场拼装，便于吊装和吊车的行驶路线性的畅通。最大限度的减少构件运输难度，起到降低损伤构件风险，降低成本的目的。

本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工实际情况以及工期、机械设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的。在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保持现场合理的供应。

物资材料的组织供应计划：工程材料计划是根据施工规定承包范围所需要材料编制的。预算部门根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；预算部根据工程实际进度情况需要，按星期提出工程材料，由项目物资部统筹调入，并做好现场的验收工作，物资采购必须提前组织进场。（主要材料计划及预制构件计划详见材料用量计划表）。

第六节机械设备的选择和需用计划

为了确保工程工期，施工现场的机械设备配置应满足工程施工需要。主要设备计划详见（主要机械设备需用计划详见附表）。

第七节项目经理、项目管理班组及主要施工人员计划

为确保工程能如期保质保量地完成，我公司特选派管理能力精干、经验丰富的项目经理，代表公司全面处理一切有关工程事项，对工程全面负责。

三、主要施工人员需用计划

为保证本工程施工质量、工期进度要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业层要求技术熟练，平均技术等级达5级，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。（详见劳动力计划表）

在结构施工中按照施工进度要求相应编制二个施工作业班组，使他们能在项目激励机制下，在质量、工期、文明施工方面做到相互竞争，从而实现或超越预期的管理目标。根据工程需要，我公司将合理组织素质好，技术能力强的施工班组进行工程施工，主要施工工种如下：

（1）砼工：负责砼浇灌和养护施工等

（2）钢筋工：负责钢筋制作、安装

（3）泥工：负责砌砖工程和预制构件的安装及厂房的装修

（4）木工：负责梁板、柱等构件的模板支撑与拆除

（5）架子工：负责脚手架的搭拆，配合大型构件的吊装。

第八节材料、机械设备、劳动力的准备

一、材料准备：由我方提供的材料，我方在进场前五天内向贵方提供总量材料入场计划，在每道工序前五天向贵方提出分批入场计划，使其有充足的时间进行材料的入场检验工作；周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，置放在施工现场相位置。

二、机械设备准备：建筑机械的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们对本工程所需的钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备、运输设备以及其它设备都进行了准备。（详见主要机械一览表）

三、劳动力准备：合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

四、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分，合理地调配劳动力投入。详见劳动力计划表。

5．质安组对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量的宣传、贯彻工作。

为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代管理技术，以实现公司“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，其主要内容如下：

（1）信息化施工与管理技术（包括微机在成本分析、劳资管理、网络计划、钢筋翻样等）的充分应用；

（2）钢筋焊接技术（包括闪光对焊、电渣压力焊等）；

（4）全站仪、激光经纬仪的应用（便于控制轴线、标高及垂直度）；

（5）砼采用现场集中搅拌供应。

（6）地面砼一次抹光技术，控制地面的平整度及密实度；

（7）工具式模板应用，采用木胶合板体系；

为搞好项目工程质量，我项目将严格按照GB/T19001：2000系列标准及企业质量标准进行组织施工，并且我项目将编制〈〈质量保证计划〉〉，切实保证工程各项目标的实现。

二、土建、钢结构、安装工程的协调配合

各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主，合理调配人员，组织施工。在主体施工时要有效地配合土建完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，破坏结构，造成质量隐患。根据施工计划结合现场的实际情况，提前与吊装安装公司联系，已免造成吊车不按时到位而延误总工期。

第五章施工组织机构及管理网络

本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下页图）。

在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、进度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。

①项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。

②对业主负责。全权履行本工程合同职能与条款，确保完成本工程的任务和目标，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。

③督促项目工程师保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。

④加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。

⑤参加业主的工程会议，执行会议决定的有关工程事项。

①负责本工程生产管理，根据工程进度，安排各项施工生产任务，注重施工进度关键线路，把握分部分项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。

②主持内部生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保工程顺利进行。

③参加业主召开的工程会议，配合业主的协调工作，提供方便施工的必要条件。

④按照本工程的物资准备计划和机械进退场计划，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场以及设备的进退场，保证施工正常进行。

⑤督促和检查分管的职能部门的工作，调动职能部门的操作能力。

①认真贯彻执行国家和地方的有关技术规范、规程和标准。

②主持和组织本工程施工详图内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计人员澄清和解决。

③主持和组织本工程施工组织设计和作业方案的编制，并注重实施过程中的改进措施。

④主持编制“项目质量保证计划”。确保质量体系的正常运行，以期最终实现本工程质量目标。

⑤注重现场安全生产责任制，负责和策划现场施工人员的生活设施，保证人员住宿条件和正常生产状态。建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工、策划文明施工包干区域，并督促责任人员严格按《施工现场标准化管理细则》执行。

⑥督促和检查分管职能的工作，注重质量记录的积累和建档。注重指令畅通，措施有效。

（1）负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。

（2）组织编制和修订安全质量保证文件。

（3）负责对供应商的资格评审工作。

（4）负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。

（5）编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。

（6）实施安全质量计划，参加各项和服务的见证点、停工待检点的验证和最终验收工作。

（7）负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。

（8）有足够的权力对不满足安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。

（9）负责制定培训计划，并按计划对有关人员进行培训。

（10）定期向项目经理报告安全质量情况。

（1）设施工技术组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。

（2）主管施工技术、资料、试验、测量。

（3）编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。

（4）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。

（5）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。

（6）负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。

（1）设经营核算组长，由项目副经理负责，直接向项目经理报告工作。

（2）主管计划预结算控制、合同管理、经营核算。

（3）编制经营管理文件，提出经济技术指标。

（4）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。

（5）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。

（1）设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。

（2）主管设备和物资供应。

（3）编制设备管理和物资管理文件。

（4）协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。

（5）编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。

（2）分管调度和行政工作。

（3）负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。

（5）协助项目经理部安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。

（1）根据适用的工程文件组织实施施工，并形成记录文件。

（2）实施质量计划和工作计划。

（3）发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。

（4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。

（5）做好本经理部内部各队之间的接口工作。

（6）做好物项交工前的维修、保养工作。

建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全点、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不优良，后道工序不施工。

1、实行项目工程师负责制，全面解决处理施工中的问题。

2、技术管理流程图（见下页图）。

第六章主要分部、分项施工工艺和方法

第一节施工测量高程控制

本工程施工场地较为宽敞平坦，为保证本工程测量之精度，根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置测放到建筑物的实建地上或建筑物相对的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

根据施工现场或周边的建筑物设置坐标位置、基线、基点的相关数据依据现场设制的水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

施工控制网点的布设间距应满足建筑物施工位置放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点。为施工提供定位测设及技术复核的标志。

各建筑的施工定位及施工控制网进行闭合误差校核，误差值应控制在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

建立施工平面控制使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量。

统一的施工控制网点，水平点及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼保护，重点标志和环境保护需要加设护栏围护。

根据勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形。

建筑物轴线的定位及标定：根据平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始测量各轴线，然后将经纬仪移到对角点上进行校核闭合并无误差，总体尺寸核准确后，方可把轴线延伸到建筑物以外的轴线桩、龙门桩及邻近建筑物上。

分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸累计误差。

延伸轴线标志的轴线桩、龙门桩应设在距离开挖基坑上坡边1.5M以外，轴线标志应用油漆画出各纵横轴线代号。

延伸轴线标志画的轴线桩、龙门桩及建筑应牢固、稳定、可靠以便使用和监控。

基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连惯相应的轴线，计算开挖尺寸，基坑、基槽开挖宽度、通线校核。坑底深度应经水平标高校核无误后，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记，柱子基础模板安装完毕后，对模板底面标高，特别是底标高应进行校核，并用钢钉钉上标识，并弹出墨线。

2、独立柱的轴线定位、找平及高程控制：

1、基础全部浇灌完后，根据已有控制网点全部抄平。

1、基础施工完成后，四周根据横纵轴线引至到表面上，并用油漆做上标计。柱子现浇完成后，在柱子的四边1.97M用油漆做出中轴线标计。

2、当柱子模板完成后，应对柱子的全长，柱底到牛腿的距离每根每次都应进行校核，以达到控制标高的目的。

施工准备→挖土方→基础放线→垫层→制模板→验筋→验模→浇灌砼。

土方工程采用反铲机开挖至距离基础底300的标高，（300厚为人工挖除），并在底标高捣制设计厚砼垫层，将在基坑边设置排水沟及集水井,保持基坑内不积水。发现地基土与勘测报告不符时，应及时报告监理及设计院处理。

（1）当挖到设计标高而且达到设计持力土层时经设计单位和甲方质监人员及甲方委派质监单位任为达到要求后，立即进行砼垫层施工，基础侧模采用定型模板，钢筋由基地制成半成品经检验合格后运至施工现场现场进行钢筋绑扎。砼采用在搅拌站搅拌，机械运输。基础的砼作一次浇捣，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。

根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密度检测值应大于容许值。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到检测部门做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25CM左右，夯实至20CM左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。

1．钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单，并需分批用作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程上。

2．钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部载去50㎝，然后再载取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。

3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4．本工程柱形钢屋架由公司技术科指定专业生产厂家制作，钢筋半成品按构件型号、构件名称，按钢筋号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。

二、加工场地及加工机械

现场的加工场地设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、1台钢筋拉直机、1台钢筋闪光对焊机等。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核、现场总工审批后方能允许加工。钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

梁钢筋：当D≥20㎜时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接

柱钢筋：当D≥20㎜时，采用电渣压力焊连接，其它采用搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置相应错开，必须采用焊接的搭接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500㎜的范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

受力钢筋的焊接接头：受拉区50℅，受压区不限制；

受力钢筋的机械连接头：受拉区50℅，受压区不限制；

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

现场不能堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位进行钢筋绑扎。

钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，多道工序将严格按照GB/T19001：2000的工作程序实行，并满足图纸要求和规范要求（参见“钢筋工程质量程序控制”）。

1、模板做好后应检查是否符合预制构件几何尺寸，如不符时应及时修整。

2、模板要有足够的刚度，采用加厚木蕊板。

3、模板安装好后先检查模板截面是否符合设计要求。

4、为了保证截面尺寸和砼保护层厚度，在箍筋旁2CM绑扎一根短钢筋，做试块时放入双扎丝，用两道丝固定垫块，以保证试块表面平整，试块厚度用护层厚度减去箍筋直径。

该工程结构砼采用主要以现场搅拌为主，砼搅拌运输由翻斗车运输。砼施工全过程砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。

①购买华新水泥厂水泥，有出厂合格证并检查合格。

②、水泥的标号不能低于砼强度的1.5倍。

①、碎石杂质含量不超过2%，特殊砼杂质含量不得超过1%。

②、碎石的压碎性指标不低于C80。

③、碎石的粒径均匀，针状和片状不超过25%。高强度的砼不允许有针状各片状的碎石出现。

①、砂的杂质含量不超过3%。高强度的砼砂的杂质含量不得超过2%。

②、用中粗无污染的河砂。

①、砼搅拌时间不超过15分钟。

②、砼搅拌用连续级配，已保证砼的和易性。

③、按搅拌100M3砼或一个工作班组留置一组试块。

④、砼应做坍落度检测。

⑤、严格控制水灰比，各材料用量直接称量。

⑥、砼在搅拌数天前要进行试配，根据试验室配合比，现场砂石的含水率计算出现场配合比。已就是确定每盘的材料用量。

①、砼出料到浇灌前的运输时间不超过砼的初凝时间。

②、在砼运输过程中，阳光过大或下雨天气，砼表面应覆盖，以免砼水份过大或过小影响，砼的强度。

②、砼浇灌前应根据工程情况，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底工作，操作人员必须严格按规范要求将砼分层振捣密实，振动棒不得接触模板，钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。

①、振动棒插入深度不得超过棒头长度的1/3。

②、振捣时两振点的距离不得超过振动棒振幅的1/2。

③、上下层分层振捣时，振动棒必须要插入下一层浇砼5CM。

④、浇砼振捣时，不得靠近模板和钢筋。

⑤、一个构件必须一次浇完，如砼结构较高时，上下层间隔时间不得超过水泥初凝时间。

⑥、如搅拌砼水份过少时，不得加生水，应加相同水灰比的水泥浆进行现场拌和。

时间不少于7昼夜，有特殊要求时养护时间不得少于14昼夜。

七、梯形钢屋架制作、运输、安装：

1、本工程的钢屋架由公司技术部门指定有资质的钢结构生产厂家定点制作，公司派技术人员在厂家现场检查指导、验收。

2、屋架制好后，按进度要求运送到施工现场，构件运输时要妥善绑扎，防止变形受损，安装前必须严格检查。

3、为避免屋架吊装时产生倾向变形，吊装前应以杉杆加强，当屋架就位完毕后，应随即连以支撑。待支撑安装完毕后，方能安装屋面板，不得在屋架的任何部位（除底座）焊接。

4、待构件校正固定后，用螺丝进行固定，为防止松动将螺丝打毛或电焊加固。

5、所有的钢构件在检验合格，应对其表面进行除锈和涂防腐涂料。

沿建筑物周边搭设落地双排钢管外脚手架，脚手架应落在坚实的基础上，必要时设垫块。外脚手架，主杆间距≤1.8M排距≤1.05M，步距≤1.5M，并搭设剪刀撑。为保证架子稳定，外架应与建筑物柱子连接。

搭设外脚手架时，操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置防护栏杆及安全通道。

本工程里脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，内脚手架主梁主杆间距800㎜，次梁立杆间距为1000㎜，板立杆间距为1200㎜，水平步距1300~1500㎜。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方进行拆除。

建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑，在第二层设置水平安全网一道，以后每层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临时防护栏杆并挂竖向安全网进行安全防护。

1．砌体与墙、柱的拉结、门窗洞口过梁的设置等严格按设计图纸及指明的标准图集所示的做法施工，不允许事后打凿。主体施工时，在各个楼层放好平面轴线控制线，墙体砌筑以此为基准放线，除此之外，安装工程管径，要求在砌墙的同时，作好各种穿墙管线的留洞槽工作，避免事后剔凿。各楼层的窗台高度要用水平仪控制，确保标高统一，墙体砌筑应立皮数杆和弹控制线，砌前按规定湿水。主体结构施工中组织一次中间结构验收，验收合格后，方可进行砌筑工作。

2．选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护

（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰，以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆,满铺满挤砌筑，上下层“十”字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15MM，垂直灰缝要求不大于20MM。

（2）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌，小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶）。再用小木楔将小砖与楼板底（或梁底）楔实，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

（3）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1M以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋的混凝土块；洞口高于2.1M时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。

（4）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞等填补密实、整平并清除浮灰，用1：1的水泥砂浆拉毛墙面。

（5）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10MM×10MM孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200MM，在砼与砌块交接处每边100MM宽处将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100MM。

（7）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。

本工程的内外装饰均为一般普通装饰，外墙为水泥砂浆粉刷，外罩外墙乳胶漆，内墙为水泥砂浆刷乳胶漆。其重点墙面抹灰，装饰工程在主体结构验收合格后开始插入，由内外进行。

外装修在砌体完成后进行，利用双排外手架以由上向下的施工顺序一次完成。

一、墙面乳胶漆：刷漆前应将基层表面的污垢、油渍、灰砂等用铲刀刮净。表面缝隙、孔眼应根据刷浆材料不同，用不同腻子找补，待腻子干燥并打磨平滑后才可刷涂料。第一遍，晾干后找补腻子并打磨平，再竖向刷第二、第三遍，要轻刷快刷，接头处不重叠，不带刷痕刷毛。头遍浆宜稠，二、三遍浆稍稀。喷涂料时，稠度也应稍大些。刷浆过厚或浆内胶量太多，常会脱皮，而胶量过少，又易掉粉，故应注意控制胶量。刷涂料操作程序为先上后下，先顶棚后墙面。为防止浆料污染地面，可在地面满铺报纸也可铺撒锯末进行保护。

施工要点：将地面素土夯实，用碎石找平，平板振动器振实，上面浇筑C20砼，用20厚1：2水泥砂浆找平层。

该工程内门窗由承建筑方自制安装，在安装过程中一定要注意成品保护。其安装工艺流程如下：

路基防护工程施工方案弹线找方→检查安装位置预留→安装门窗坡水→防腐处理→就位安装→安装五金配件→处理墙与窗框缝→与墙体固定连接

1）门窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

2）对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格和种类分别堆顺序设计整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

3）门窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。

4）安装门窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18㎜总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）.doc，两侧需各留20~30㎜灰缝厚度，并留出窗台板的位置。

5）安装门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使用门窗安装后启闭灵活自如。