施组设计下载简介：

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工程建设单位：桐城市文昌街道办事处

工程设计单位：桐城市规划建筑设计院

东沙大道便道施工组织设计建设规模：7461085.37元

（1）机动车道路面结构组成如下

C35水泥混凝土路面板22cm

5%水泥稳定碎石25cm

土基回弹模量要求≥40MPa

（2）人行道结构组成如下

20cm×10cm×6cm彩色荷兰砖6cm

1:3水泥砂浆卧底3cm

5%水泥稳定碎石基层15cm

1.2施工组织设计的编制及施工依据

国家和地方的其他相关规范规定及标准

根据总体工期要求，结合我单位的施工经验，调配精干的施工队伍和优良的机械设备，加强与业主、地方政府及各配合单位的协调，充分准备，形成开工即决战的态势，全面展开本标段的施工任务。

计划开工日期：2012年7月6日

计划竣工日期：2013年1月6日

3、施工进度表。（见附表4）

三、完成本工程的总体技术方案

1、工程工期、质量目标及违约承诺

工程质量目标：确保整个工程验收按国家施工质量验收规范及

评定标准一次验收合格，并通过备案。

公司将委派具有建筑施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理（见管理组织机构表）。公司授权项目经理对工程合同范围条约负全

责。在公司总部统一部署、协调下，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责，是建设本工程对内对外的全权代表。

工程计划施工工期为180天，在总计划下制定阶段性的分计划，计划的实施要强调严肃性，每周把生产任务及时下

达到班组，有布置、有落实，通过周进度计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，通过季度计划保证总进度计划。施工总进度网络计划上的关键线路中的工作如发生延误，必须采取切实有效的措施予以弥补，以保证关键线路的的节点得到有效控制。在机械设备、周转材料和劳动力上实行超常规投入。及时编制材料供应计划，落实

材料来源，组织材料进场。应用计算机，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。加强对各专业分包之间的协调，及时解决施工中专业分包与土建之间的矛盾，及时提供作业面给专业分包。主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排施工。

2.2工程质量控制设想

在项目部内建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制。公司总部与项目经理签订质量责任状，明确奖罚措施。

严格执行国家规范及业主和设计的要求，按我公司ISO9001质量体系要求组织施工。

工程技术部严格履行隐蔽工程验收和技术复核及质量检查制度，执行三级检查和工序交接检查。

实行施工部位挂牌制和分项工程样板制度。

严把材料关，做好材料的检验和试验，严禁不合格材料用于工程。

做好土建与各专业分包的协调。

做好工程技术资料的收集和整理。

2.3安全生产和文明施工控制设想

建立各项规章制度，包括三级安全教育制度、安全设施验收制度、消防管理制度、

管理制度、场容场貌管理制度、职工宿舍、食堂管理制度等，加大安全生产管理和安全设施投入力度。

生活区分开设置，以便于管理。

工地主要大门及施工围墙进行专门的策划和布置。

场内主要施工场地采用硬地坪，。

做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。

现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。

3、现场组织管理机构的设置

为全面完成本工程的各项施工任务，我公司将实行“项目法”组织施工。公司授权项目经理对工程合同范围条约负全责。在公司总部统一部署、协调下，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责，是建设本工程对内对外的全权代表。

项目经理部在项目经理的主持下开展全方位的具体工作。

每个项目部设立质量管理部、施工技术部、材料设备部、财务核算部、后勤保卫部。

整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。

各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。

公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

（1）施工用的办公、生活、生产临时设施布置在道路边无建筑物

的空地上，将办公、生活区与生产区尽可能分开布置，以便于管理。

（2）砂、石子及水沟、挡墙用石料沿施工线路堆放，但不得影响施工及车辆行人通行并尽量集中堆放。

（3）现场集中设置砼、散料搅拌站等。

现场沿施工路线敷设(25UPVC塑料给水管，并使之形成环网，便于管网修理。每隔一定距离设一个水龙头。在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设(600预制管。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。

五、施工主要工序及主要施工技术措施

选用经检校过的测量仪器。

1、DJ2经纬仪引测轴线。

2、DS—2水准仪引测高程。

3、全站仪用于道路测量。

4、选用50m钢尺进行测距。钢尺上的刻划及注字应清晰，并应对钢尺进行检测，当尺长改正数小于尺长的1/1000时，可不考虑尺长改正。

定位放线依据为设计提供的放线总图，放线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于正负20″。放线后作出定位放线图，并提请监理、建设方、施工方签字认可。

现场高程由业主指定城建水准点进行引测，现场每片区设置不少于2∽3个高程控制点，用砼浇灌，φ25钢筋圆头埋入，红油漆标注，作为施工全过程标高上引和沉降观测的基准点。引测高程用附合法或往返测法，闭合差不得超过±5n（n为测站数），或±5L（L为侧线长，以km为单位）。

由于本分项工程位于低洼段，施工时根据实际情况，若需要，则开挖一条临时排水沟，在分项工程完工后，按设计连通水系。

本分项工程基坑开挖采用挖掘机配合人工进行。首先进行测量放样，放出中桩、四角边桩，依次定出轴线，开挖边线，开挖深度，而后再按测量有关数据进行开挖。

a、基坑开挖前要确认不受原有水系影响。

b、基坑开挖以机械为主，人工辅助修整，当使用挖掘机开挖基坑距设计高程尚有15～20cm时，应停止开挖，改为人工清理整平，以免扰动基底土壤。

c、基坑在开挖至设计面，采用触探试验检查地基承载力是否满足设计要求，如不满足，需另作处理时，应及时作出处理方案，报请监理工程师批准后，按方案执行。

d、详细调查，仔细小心，避免开挖过程中扰动或损坏其它管线或结构物；如开挖深度较深，还应采用相应的防护措施，避免基坑边坡垮土，防护措施有钢管夹木板撑护、沙袋围护等。

e、基坑开挖结束，采用触探法检验基底承载力，在检测结果大于200KPa，报请监理批准后，才能进行下一道工序施工，如基底承载力不够，需拟定方案上报监理，在得到批复后按方案进行施工处理，直至基底承载力合格。

本分项工程设计为M7.5浆砌片石基础及墙身，采用挤浆法施工。

a、精确放样，并及时将各部桩位引出施工范围外。

c、基础施工时按设计要求设置沉降缝，沉降缝应垂直、整齐。

d、保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2～3小时内必须用完。

e、涵底铺砌密实平整。

a、所有钢筋的种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定,并附有制造厂对钢筋的试验报告及合格证书,而且工地试验室抽样试验合格。

b、钢筋的加工必须在工地的加工车间,用钢筋弯切机进行,所有钢筋的弯折都必须冷弯,而且弯折半径及弯钩均应符合国家有关规范及招标文件技术规范。

c、加工好的钢筋应按图纸所示的位置准确安装,并采用图纸规定或经监理工程师批准的支撑将钢筋固定,不致在浇筑混凝土时产生位移。

d、所有钢筋交叉点采用软铁丝绑扎或点焊连接。

e、为确保钢筋底面、侧面保护层厚度,制作水泥砂浆垫块,垫块厚度应与图纸规定的保护层厚度一致；放置垫块应交错放置，摆放间距以钢筋不产生下坠变形为宜。

f、钢筋尽量不设接头,如确需设置接头,则应避免将接头设置在最大应力处,焊接接头采用搭接双面焊形式,搭接长度不小于5d；安装中并应尽量使接头错列布置，其间距相互错开距离不小于35d，且不小于500mm。

g、钢筋安装后，应按国家有关规范及招标文件技术规范规定的检查项目进行检查，并如实填写质量检验表，只有在检验结果合格，并经监理工程师检查和批准后才能进行下一道共序。

钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋、间距(mm)

每构件检查5~10个间距

每构件沿模板周边检查8处

根据实际情况，本分项工程的混凝土采用搅拌机就近搅拌，采用合理的工具运送。分项工程的洞身台帽、洞口帽石等采用现浇工艺施工，本分项工程的涵台帽及洞口帽石均为C20混凝土，盖板为C30混凝土。

a、浇筑混凝土应连续、不间断地进行，如因特殊情况，间隔时间超过90分钟，应及时通知监理工程师，在得到监理工程师指示后，在合理部位设置施工缝。

b、浇筑混凝土时，每层水平层厚不大于30㎝，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实。

c、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；每层混凝土一经浇筑入模，应立即振捣，振捣时应遵循“快进慢出”的方法，以避免形成空洞，振捣时间不宜太长，以避免造成混凝土离析，也不宜太短，以避免振捣不实，以振捣后混凝土表面不再有气泡冒出为判断标准。

d、振捣机无法振捣的一些小角边，应采用钢钎插捣的方法使混凝土密实。

e、混凝土初凝后，不得受到振动。

混凝土涵台、盖板浇注成型后检查项目及标准

混凝土或砂浆强度(MPa)

吊垂线或经纬仪：测量2处

根据实际情况，本分项工程采用麻袋覆盖的方法进行洒水养生。

a、混凝土养生期不低于7天。

b、养生期间，应注意掌握洒水间隔时间，始终保持麻袋湿润及混凝土表面湿润。

c、养生期间，禁止在混凝土面上进行其他工作。

2.4接缝及沥青防水层处理

a、涵身每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2～3cm，内用沥青麻絮填塞。

b、盖板顶面及台顶防水层涂热沥青两道，每道厚1～1.5mm。

混凝土或砂浆强度(MPa)

台背回填采用透水性良好的填料回填。

a、台背回填应在结构物强度达到70﹪之后才可进行，且回填应得到监理工程师的批准。

b、台背回填应两侧同时在一个水平面上进行。

c、回填应分层填筑，碾实密实，要求压实度≥95﹪。

2.8技术质量保证措施

1、进行分项工程施工技术交底，让每一个参与施工的工人都了解本分项工程的工程施工质量控制要点，确保施工时工程质量不因人为因素而掉链子。

2、严把工程材料关，材料进场必须具备出厂合格证、试验合格证明，坚持不合格材料不得在分项工程中使用的原则。

3、严把模板质量关。模板安装要牢固、紧密，确保实体外观光洁。

4、坚持工程质量施工过程控制，质量检测程序应从第一道工序起连续至最后一道工序为止，确保工程质量检测不中断，保证每工序质量合格。

5、坚持施工过程中的试验制度。混凝土搅拌现场对每批混凝土进行坍落度试验，计入施工纪录，控制在施工规范允许的数值内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定的要求，即每工点每工作班一组以上。

6、分项工程质量监控网络

2.9分项工程安全管理措施

分项工程安全管理由项目总工管理，项目部专职安全员专职负责，下设分项工程安全员，现场施工安全维护员。

1、进行分项工程施工安全交底，必须让所有施工人员都明白本工程的安全保障重要性；

2、对施工机械操作人员、钢筋加工人员进行重点安全培训，使所有的操作人员都能按安全操作规程操作，熟悉机械的操作性能，发现并及时消除安全隐患；

3、对新进场工人进行好“三级教育”，使他们明白本岗位的安全特点和安全要点，消除工程安全隐患；

4、安全用电，施工用电机械接地或接零完善，漏电保护装置安装齐备，配电箱漏电保护器、防雨设施齐全，并应配锁；

5、模板支架必须稳固、可靠，下层支架未支撑牢固前，不允许进行上层施工；

6、浇筑混凝土时，要有专人指挥混凝土搅拌车停车到位，混凝土输送到位；

7、工作时着装整齐，不允许穿拖鞋或赤脚进入施工现场；

8、施工现场各处设立醒目的安全标志，各工种分区施工，避免因现场施工场面混乱而出现安全隐患，杜绝与工程无关的人员进入施工现场。

对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。

定位放线—挖土—人工修整—基坑验槽—基础验收

铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工。

基础、墙身、台帽、现浇板面混凝土所用模板均采用18mm厚大块胶合板。

墙身侧模的竖肋、顶面模板的横楞采用50mm×100mm的木枋。

墙身侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用Ф48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。

盖板面板的支撑，采用Ф48钢管排架和快递拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm～900mm。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。

为加强顶面顶撑的刚度，竖向每1.8M设一道纵横水平杆，每6M不少一道双向剪刀撑。

顶面模板采用胶合板，铺设在50mm×100mm楞木上，楞木搁置在钢管排或定型支撑上。

（2）模板的维修与保养

模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。

拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板垃圾填埋场施工组织设计，后拆承重模板。

拆除跨度较大的模板时，应先从跨中开始，分别拆向俩端。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐级传递下来，不得抛掷，拆下后及清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。

钢筋翻样前要仔细阅读图纸说明内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定。

钢筋工长按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要求、设计要求进行放样，编制加工生产任务单2.GB20052-2013 三相配电变压器能效限定值及能效等级.pdf，经项目工程师审核后，方可钢筋车间加工。

钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作是先按料单放样，试制合格后，才能成批制作加工。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况下不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量堆放，车间设专人对加工完得半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。