施组设计下载简介：

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4# 5# 6#桩、护壁施工方案

(5)《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；

(8)《泰悦居－一期工程岩土工程公司勘察报告（详勘）》四川蜀通岩土公司提供

本工程位于四川省攀枝花市仁和区仁和镇老街村二组,系攀枝花银泰置业有限公司开发的泰悦居4,5,6#楼，工程为五个结构单元。主楼地上部分总层数为18层，局部有二层地下室，地下一层层高为4.90米，地下二层层高为3.6米，一层~十八层层高均为3.00米。。建设单位为攀枝花银泰置业有限公司，设计工作由四川攀枝花规划建筑设计研究院有限公司承担。拟建场地的岩土工程勘察工作由四川省蜀通岩土工程公司完成。

泰悦居－4,5,6＃楼

JC／T 2317-2015标准下载四川省攀枝花市仁和区仁和镇老街村二组

攀枝花银泰置业有限公司

四川攀枝花规划建筑设计研究院有限公司

四川省元丰建设项目管理公司

中国建筑一局（集团）有限公司

本工程地基基础设计等级为乙级，基础形式为人工挖孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为40mm。桩护壁采用钢筋混凝土护壁，桩护壁的混凝土强度等级为C25。

本工程桩端持力层为昔格达泥岩夹粉砂岩。桩端处持力层的极限端阻力标准值qpa为1300Kpa，桩端进入持力层昔格达泥岩夹粉砂岩的深度不小于1000。桩底持力层昔格达泥岩夹粉砂岩层厚度不小于3D（D为桩直径）。

充分发挥我公司技术、管理、设备、人员优势，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

按ISO14000标准建立健全项目质量保证体系，严格质量责任奖惩制，严格执行技术标准，以良好的工作质量、严格的操作工艺确保工序质量，以优良的工序质量确保工程质量，各项技术指标达到设计及规范要求，创结构优质工程奖。

根据工程特点，在确保工程质量、安全生产的前提下合理组织，确保在最短时间内完成施工任务。工期目标为90天。

严格执行安全政策、法规和操作规程，以“安全第一，预防为主”为原则，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，应采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明标化工地。

安全控制目标:“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。

文明施工控制目标：不污染环境、不扰民、控制噪音，创标化工地。

信守合同、密切配合，认真协调与各方关系，接受发包方、监理和质量监督站的监督检查，优质、高速地完成施工任务。

1)、严格执行相关技术标准、规范，认真学习领会工程合同，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主与设计对工程的要求。做好图纸的自审与会审，编制详尽可行的施工方案，做好前期技术资料准备。

2)、根据业主提供的控制点坐标、高程资料及设计图纸，进行现场复测，建立施工控制网。

3)、根据图纸要求及工程内容，组织编制专项工程的施工方案或作业设计。同时根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及配合比试配等准备工作。落实原材料的供应商。

1)、人工挖孔桩是工人在孔内地下作业，严禁从孔口掉落物体，要求孔口周边地面平整，排水通畅，不积水，更不得向孔内流水，能形成施工便道。因此进入施工现场应首先作好场地、道路平整，尽快形成施工便道，接通施工及生活用水、电。

2)、严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系，各类安全标志，交通疏导标志挂牌，示意清楚。

根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。

4、主要施工机械设备计划

根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。

拟用于本工程主要施工机械设备

主要的测量、试验、质检仪器设备表

150×150×150

原材料及现场制作的试件由具有法定资格的检测单位进行检测。

为保证高质量、按工期保安全地完成本工程的施工任务，组建经验丰富、高效、精干的工程项目部。

1、与设计单位的工作协调

(1)项目部随时通过与监理、业主、设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的实施方案，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计单位完善施工图设计。

(2)对施工中出现异常情况，除按业主、监理的要求及时处理外，还应积极与设计院联系，出具设计修改单。在施工中，还应会同监理及业主驻现场工程师、设计按照总进度与整体效果要求，做好过程质量验收、隐蔽工程质量验收和竣工验收等。

2、与监理工程师的协调

(1)在施工的全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理、进度管理及成本控制，接受监理工程师的检查，并按照监理的要求，予以整改。

(2)贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何作业班组工作的失误、失职均视为项目部的工作失误。杜绝分包不服从监理及业主工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并规定在使用前及时送检并主动递交检测结果报告。

(4)按部位或分项进行工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序严禁施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

(1)项目部以指令、调度令的方式组织各项目分部科学合理地进行施工生产，协调施工中产生的各类矛盾。分包与项目部以协议的形式明确各自的责任，并以此进行监督、检查、追究贻误方的失职，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程，造成质量事故或经济损失。

(2)项目部不断加强对各分包的教育，提请分包增强员工对产品的保护、做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不受污染、损坏。

第五节人工挖孔桩施工方案

场地平整→测量放线(根据轴线定桩位)→制备开挖必备的设施→挖第一节桩孔土方→支模、浇注第一节护壁混凝土→在护壁上作桩位十字铁钉→校核桩位轴线→待护壁混凝土达到强度（不得小于5Mpa；宜在24小时后）拆模并开挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径并支模、检查固定、浇注第二节护壁混凝土→……→……→循环作业直至设计深度→清理井底残渣→对桩孔直径、深度、桩中心轴线、持力层进行全面检查验收→进行桩扩大头部分土方挖土施工→桩孔中制作钢筋笼、就位并固定→钢筋隐蔽验收→用串桶分层浇筑混凝土至设计标高(见证取砼试样)，完成一根桩的施工任务→循环作业直至完成所有桩的施工任务。

1、人工挖孔桩从场地的自然地面开始下挖。人工挖孔桩是工人在孔内地下作业，作业面小，作业部位深，孔内易发生物体打击事故，严禁从孔口掉落物体，要求孔口要高出地面200mm，孔口周边地面平整；孔口周边的土体经雨水浸泡后，土的物理力学特性发生变化，易发生土方坍塌、塌孔事故，伤害在孔内地下作业的工人，要求孔口周边排水通畅，不积水，更不得向孔内流水；人工挖孔桩挖出的土方采用人工及时运至指定地点，桩的护壁的钢筋、砂石和水泥须运至孔口附近施工，要求场地平整，能形成施工便道。

土方由人工用锄、铲、锹从上至下逐层挖掘，先中间后周边，孔口搭设提升设备提运土方，并将其堆放到指定地点。

1）测放桩位:根据甲方提供的基准点及红线或轴线位置，用经纬仪放出桩的中心轴线及每一桩孔的孔位中心点。用水准仪测定每个桩点的原始地面高程，并作好记录，控制桩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位及桩底标高是否符合要求。

2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖昔格达泥岩用锄头、钢钎，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.0m为宜。如遇砂层，应先用钢钎对砂层进行钎探，确认砂层厚度，如砂层厚度大于0.5m，护壁单节长度采用0.3～0.5m。严禁在未摸清砂层厚度的情况下，盲目开挖、超挖。

3）挖孔截面尺寸严格按照设计图纸中桩身截面形式施工，（见附图1）挖土至进入持力层昔格达泥岩夹粉砂岩层的深度不小于500范围为扩大头开挖。（见附图2）

4）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。

5）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工搅拌、人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm左右，确保孔壁的稳定性。

6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢吊架，搭设要稳定、牢固。运输架的配重均应规范，不得随意堆砌。

8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V）、防水带罩的安全灯具。桩口上设孔口防护盖板（承载不小于150Kg/m2）及移动式围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口时，应防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10）先拆除第一节支第二节护壁模板，绑扎护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

11）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可掺入适量早强剂，以加速混凝土的硬化。

12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在昔格达泥岩夹粉砂岩层上。桩底持力层昔格达泥岩及层厚度δ≮3D(D为桩直径)。

14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土。

1)施工时，每根桩的开挖直径应包括两倍护壁厚度，确保桩体任何一段直径不小于设计桩径。护壁浇注混凝土前应检查护壁绑扎钢筋，做好隐蔽记录，确保施工安全。

2)提升设备中心和桩中心保持一致，以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。

3)护壁支模中心线控制，桩中心控制轴线和高程引到第一节护壁混凝土上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。

4)成孔时，由质检员作井下检查,符合设计要求后可终孔，和监理单位共同验收并作成孔记录。

5)挖至设计标高，应及时进行地层验槽，确保桩底置于中密卵石层上。

6）相邻桩底标高不一致时，相邻桩桩底高差不得大于相邻桩的水平净距离;当相邻桩中心距小于3倍桩径，施工时应采取跳槽开挖。

1)桩孔中心线允许偏差：±50mm；

2)桩径允许偏差：±50mm(有护壁混凝土)，负值仅指个别断面；

3)桩垂直度允许偏差：5‰L(L为桩长)；

4)桩位中心偏差50mm~150mm，不允许有蜂窝及漏水现象；

5)桩底虚土：不允许(须清除)；

6)每一节护壁混凝土均应在当日连续施工完成；

7)护壁模板拆除应视现场情况做同条件砼试块，强度不小于5MPa;宜在12小时后进行。

6、护壁混凝土的质量控制

1)护壁混凝土配合比由现场原材料试配试压后确定，护壁混凝土采用0.5～2.0cm石子拌制。

2)护壁混凝土设计标号为C25，其配合比由现场采用的原材料试验确定，现场搅拌，配备相应的计量设备。

护壁混凝土现场搅拌的质量控制措施：

a、混凝土组成成分中，砂的含泥量不得大于3％，粗骨料的含泥量不得大于2％；混凝土原材料按重量计，误差不得超过下列规定：水泥：±2％；粗细骨料：±3％、水、外掺剂溶液：±2％；混凝土搅拌由专职人员操作，搅拌次数不得少于3遍。严格控制水灰比和塌落度；

b、配合比应根据砂石含水量进行调整，对于护壁混凝土严格掌握混凝土材料配料比，在料场附近挂牌公布；

c、装料顺序：石子→水泥→砂；

d、护壁混凝土采用人工插杆振捣，必须保证混凝土的密实度，拆模后如发现混凝土有蜂窝等质量问题，应将不密实部分凿除，洗净后，用高一级细石混凝土补实。

1、钢筋笼组装、运输与吊放

本次工程人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎。

因桩径较小，且钢筋笼的保护层厚度较大，存在一定的施工难度。在钢筋笼施工不能满足施工进度要求的前提下，采用孔外钢筋笼加工制作，吊车吊装。

2)钢筋笼保护层厚度为40mm；

2)对加劲筋采用人工弯曲的办法，用卡盘和扳头弯曲,要求弯曲后的钢筋形状正确，平面上无翘起和不平现象，弯曲处无裂缝；

3)受力主筋采用闪光对焊，要求焊后钢筋接头处无横向裂纹，无明显烧伤；同时，应取样进行试验；

4)制作堆放场地应保持平整，清洁，防雨防水。

1）同一接头范围内钢筋接头数量不大于50％，现场绑扎钢筋应牢靠，位置准确，主筋与箍筋交叉点每点绑扎；

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。

3）螺旋箍筋应放在桩的纵向钢筋外侧；加劲箍筋应放在桩主筋内侧。

4）在砼浇筑面上500㎜内用PVC管或塑料纸套住钢筋，以免钢筋沾上砼而影响钢筋的结构力。

5）在砼浇筑面上200㎜应设置一道箍筋，以确定箍筋绑扎高度。

6）桩箍筋绑扎完毕后按600㎜间距呈梅花形布置挂上垫块。

1)钢筋笼制作的允许偏差:

2)钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm。

3)钢筋堆场、加工场地应按照工程部要求进行，钢筋应分类堆码、挂牌使用；

按设计要求,桩芯混凝土设计强度等级为C25，为确保工程施工质量，桩芯混凝土采用商品砼；

1）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。

2）浇灌桩芯砼前做渗水量检查，当涌水量不大时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。

3）当涌水量较大时，而且桩孔底积水高于100mm时，采用水下砼浇注。按设计要求,桩芯砼设计强度等级为C25，水下灌注时，桩芯砼强度等级提高一个等级为C30，根据现场实际情况确定工程量，相关部门做好原始记录，并办理签证。

4）采用商品混凝土，坍落度控制在120—160mm内；必须用导管或串筒灌注桩芯砼，每浇注1000mm高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。

5）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

6）混凝土边灌注边振捣密实，宜采用插入式振动器的方法，以保证混凝土的密实度。

7）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

8）每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。

3、桩芯砼质量控制要点

1)砼的塌落度控制：为120～160mm；

2)用串筒将砼送至桩孔内浇灌位置，串筒末端至砼浇注面不大于2.0m；砼在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆；

3)砼应连续浇筑，振动时每层浇灌高度不得超过1.0m，待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至桩顶标高；

4)初凝后(一般为浇灌后4～6小时)，应用适当的材料对砼表面加以覆盖，并浇水养护；

5)砼施工时，应有专职人员现场值班，以便随时处理砼出现的问题；

6)对砼的配合比、取样情况、制作时间、砼强度等级、浇注桩号等作好现场记录。

a、检查混凝土组成材料的质量和数量及混凝土的浇筑时间；

b、检查混凝土在施工现场的塌落度；

2)试块制作和强度检验

a、试块应用钢模制作，其规格为15×15×15cm3的立方体；

b、由专人认真作好试模选择，试块取样、成型编号以及养护工作。

c、每桩制作一组试块.

d、试块养护期为28天，标准条件养护。

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，拟采用下列方法检测：

基桩承载力检验：采用深层载荷试验，抽检数量不少于总桩数的1%，即3根。

桩体质量检验：采用低应变，全数进行检测，即288根。

1、因桩顶设计标高低于施工场地标高时，在开挖到设计标高后进行验收。

2、桩基数量多，面积大，根据流水段分五次分段验收。

3、基桩验收应包括下列资料：

1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；

3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

4）原材料的质量合格和质量鉴定书；

5）施工记录及隐蔽工程验收文件；

6）成桩质量检查报告；

7）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；

8）其他必须提供的文件和记录。

工程质量方针：“满足顾客、保护环境、珍爱生命、用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”。

工程质量目标是：符合有关规范及国家规定，一次验收合格，争创结构优质奖。

1、质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度

1）项目结合现场施工的实际情况，每周召开一次质量例会。汇报上周施工的质量情况、质量存在的问题及解决问题的办法，以及需要各专业分包单位协助配合事宜；分析上周质量活动中存在的不足或问题，以及本周施工中所需注意的事项。

2）每周将例会中提出的质量问题进行汇总，及时召集项目技术人员和具体施工操作人员对问题进行会诊，分析其产生的原因，找出问题结症和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案。由项目工程部派人负责落实检查方案、措施的实施效果并及时向项目现场经理和项目主任工程师汇报情况，以便做出准确合理的调整。

1）建立分项工程（工序）样板制是保证过程精品的关键程序，是检验施工方法、技术交底、施工部署合理性、准确性的依据，更是预防质量通病、明确质量控制要点的依据。

2）在分项工程（工序）施工前，由责任工程师依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工。

3）样板未通过验收前不得进行下一步施工。

1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如

合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方责任工程师及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时的予以解决。

3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。

4）隐蔽工程要由责任工程师组织项目主任工程师、质量检查员、班组长做检查验收，并做出详细的文字记录。

5）三检合格后，必须报经现场监理工程师检验和签字确认。

在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上。

牌上注明施工日期、部位、内容、施工负责人、质检员、班组长及操作人员姓名。对已经施工完毕的部位采取项目统一标识牌进行标识。

注明操作流程、作业条件及质量要求、检查的手段及标准、责任人和执行人等。

对施工现场使用的半成品，成品采用标识牌，注明：使用部位、规格、品种、产地、数量、时间、复试报告编号、质量状况等。

1）对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。

2）发生重大工程质量事故，不仅要追究直接责任人员的责任，而且要追究有关负责人的责任。

3）不合格分项工程流入下道工序的，追究班组长和项目质量员的责任；

4）不合格分部工程流入下道工序的，追究责任工程师、项目主任工程师和项目经理的责任；

5）不合格工程流入社会的，追究集团公司经理、集团公司技术负责人和项目经理的责任。

为提高项目经理部操作人员的质量意识，提升项目经理部管理人员的施工管理水平，创造过程精品。项目经理部依据国家的质量验收规范，结合项目创优目标制定详细的验收标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果作为奖罚依据。

1、认真做好施工准备工作，在人工挖孔桩施工前，必须组织有关的施工管理人员，认真学习设计图及设计说明、学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法。根据施工流水段的划分，将每根桩进行编号，要求不出现重编、漏编。组织施工队伍学习人工挖孔桩的施工方案，掌握施工的重点、难点，并作好施工技术交底。

根据控制点和轴线，依次放出挖孔桩的各条轴线，复核无误后，再测放各桩位，按结施图，准备成孔施工。

当第一节护壁完成后，将轴线或桩中心标记线移至护壁上，并校核该桩成孔位置，合格后再进行以下孔段的施工。

当桩的整个护壁施工完成后，把桩顶标高移到护壁上，以便于扩底段的开挖及砼的灌注。

开挖桩的位置，大小和标高必须符合设计及规范要求。每天开挖前应详细检查各孔段护壁和土层情况，重点是钢筋规格及绑扎成型情况，护壁混凝土的厚度、密实度，并作好记录。浇注护壁砼时，振捣密实。

钢筋必须有材质证明书，到达现场钢筋，必须经力学试验和焊接试验，合格后才能允许使用。钢筋下料、绑扎及点焊前应检查。钢筋下料、焊接、成型、就位必须满足设计要求及规范规定。桩身钢筋笼的吊放、定位及标高必须经质检员检查合格后，方可进行下一道工序。

护壁砼现场拌制，应提前送砂、石、水泥进行试验及配合比试验。桩芯砼采用商品砼，灌筑砼时应多方浇注，防止桩身钢筋笼偏向，确保砼保护层。桩顶应提浆振平后及时养护。灌筑桩每灌注混凝土５０m3做一组试块，小于５０m3的桩应每根做一组试块。

以保证工程质量为管理的中心。除对材料、设备、施工工艺上加强管理外，还要求当班作业人员自检、互检，质检员专检，工程技术负责人抽检等多道工序来把好工程质量关，坚决做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。

第八节现场安全施工措施

现场安全施工要坚持预防为主，防管结合，加强预防预控，做到安全施工，有序施工。

1、人员伤亡事故发生率为零；

2、重大机械设备事故发生率为零；

箱涵专项施工方案3、重大火灾及治安事故发生率为零；

4、重大中毒故发生率为零；

1、认真贯彻总公司的有关安全工作的规定和规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、班组长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。

2、项目部安全组实行每周安全例会制度，阶段性进行安全生产综合检查。

3、建立施工方案安全技术交底制度。

通过施工方案安全技术交底，让分包管理人员、作业班组人员明确危险源的部位，应采取的安全技术措施416 钢筋冷挤压连接施工工艺，加强防范意识。

四、安全施工技术组织措施