施组设计下载简介：

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2、施工蓝图及图纸会审记录；

3、采暖与卫生工程施工及验收规范》；

房建屋面工程施工方案4、《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》；

5、《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》；

7、《建筑安装工程质量检验评定标准》；

8、《建筑设备施工安装通用图集》；

9、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》（第二版）；

10、《建筑安装工程质量检验评定标准选编》；

（一）工程位置、规模及特点

本工程为嘉轩国际大厦，位于北京海淀区黄庄大泥湾15号。总建筑面积为5.1万平方米，地下三层，地上十七层。总建筑高度为69.20m。一、二层为商场，三~十七层为办公，地下一~三层为汽车库及设备用房（其中地下三层车库战时为战备物资库）。大厦地处街道的中心段，南临知春大厦、北大附中，东临理想大厦仅为6—16米，西侧为规划线，南侧墙外6.2米处还有一高压线塔，西侧道路对面有一大型工程的基础正在施工。

（二）工程中暖通、空调及设备的位置分布状况

1、本工程冬夏均采用空调系统进行供热和供冷，水系统采用两管制。一二层商场采用全空气系统，按核心筒分为两个空调系统，空调机组位于地下一、二层空调机房内。三~十七层办公所采用的风机盘管加新风的空调方式；风机盘管装于吊顶内，新风机房分层设置于各层核心筒内，新风由十五层屋顶两台风机提供，该风机通过井道内压力变频控制。

2、本工程空调所用冷源由设在地下二层的三台离心式冷水机组提供，空调夏季供回水温度为7/12度。总冷负荷为5978KW。同时在冷冻机房内设有三台冷水泵，三台冷却泵，在屋顶设有三台冷却塔，为冷水机提供冷却水之用，冷冻水系统由设于屋顶的膨胀水箱定压，空调冬季供回水温度为60/50度，由位于锅炉房内的换热器提供。

3、本工程热源由设在地下一层的三台燃气锅炉提供，生产95/70度热水，经分集水器一路供给板换生产空调用热；一路供给容积式换热器生产西配楼用生活热水；还有三路供本楼地下采暖和西配楼采暖。同时在锅炉房内设有循环泵，一套软水和定压补水装置，以及相应的换热设备锅炉房内的软水，同时供空调系统补水之用。

4、制冷空调系统中，冷冻水采用一次泵系统，制冷机为定流量系统，由分集水器之间的压差控制阀根据分集水器之间的压差调节旁通阀的开度来实现。空调补水泵的启停由膨胀水箱的液位信号控制。空调水系统按核心筒分为：风机盘管水系统、新风机组水系统和空调机组水系统，在制冷机房控制。

5、一二层每层设有单独排风机，以便在过渡季节对商场进行全面通风换气，以便平时调整新回风比，保证机组在节能和高空气品质下运行。所有的空调机组，新风机组均设加湿功能，加湿采用高压水喷雾加湿。位于两核心筒中间的的办公房间，由于无外墙窗，除加大量新风外，另在三～八层ＶＲＶ一拖多用空调系统。该系统四台室外机，二十四台室内机，室外机设置在九层顶，以作为风机盘管的必要补充。

6、通风及防排烟系统，地下１～３层车库设机械送排风，火灾时排风机兼排烟机，由电信切换风管上的阀门进行排烟。地下三层战时为战备物资库，设清洁式通风。地下１～３层设备用房设机械送、排风系统。配电室设双速风机。锅炉房与热交换间排风管道设电动阀，以满足锅炉间事故排风量。中庭设置机械排烟，排烟口位于９层顶棚，平时关阀。火灾时由电信号或手动开启，并联锁启动风机中庭排烟风机位于９层屋顶。烟温高于２８０度时，排烟风机前的防火阀自动关闭，同时联锁关闭风机。核心筒１＃、２＃楼梯间每三层设置２个自垂百叶风口，隔层向剪刀梯送风。３＃核心筒楼梯间设置４个自垂式百页风口。前室每层设置一个送风口，平时常闭。３～９层内走道设机械排烟，排烟风机位于１７层屋顶。加压风机位于１７层屋顶及二层吊顶内。公共卫生间设集中排风系统，排风机设置在屋顶，每个卫生间设置排风扇。

主要包括：材料准备、劳动力准备、机械设备准备和技术培训。

由施工现场工长根据施工图提出材料计划，报分公司材料科，由材料科做施工前材料购置的准备工作，购买的材料必须符合设计要求，且做到货比三家。购买的材料堆放在分公司库房，安装时运往工地。

根据工程竣工期限及安装任务量，由劳资科组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。

给排水系统：管工１５０人，其中，焊工１０人

通风系统：通风工１００人。其中，焊工５人。

分公司机械科根据工程安装性质、工程量准备生产用工具，检修好旧有机械设备。（祥见机械设备一览表）

工程技术人员在会审熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人进行技术交底和技术培训,使工人对各专业的设计意图及工艺流程、工艺条件、施工顺序有所了解,特别是重要部位要细致讲解。同时,工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方法，提高质量，缩短工期。

（1）各工作面临用电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，进度要求组织各类材料进场。

设专人根椐土建结图检查核对结构埋设套管、埋设预埋件、预留洞和隐蔽管道的正确性。

1.网络进度计划与劳动力计划（见附图4.1.）

2.机具计划(见附表4.2.)

1.水暖管道工程施工方法：

①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。

②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底和安全技术交底。

2.二次砌筑预留孔洞及预埋铁件：

制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查

①确定预留孔部位：待砌筑施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上或预埋在墙体上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出大样图，以便提高效率。

④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行水钻打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

一根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）

二根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）

注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。

②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。

本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。前期预埋工作由土建进行。

(1)放置套管部位：室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

(3)管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。

(4)套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1—2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。

(5)套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

(6)穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。管道穿墙时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留洞口，洞口尺寸较管外径大50mm。

5.加热熔解应按下列步骤进行：

(1)热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。

(2)切割管材，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管端面应去除毛边和毛刺。

(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

(4)用卡尺和合适的笔在管段测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

注：热环境温度小于5℃，加热时间应延长5%。

(5)热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助表指标出其位置。

(6)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标致处。加热时间应满足上表的规定。

(7)达到规定时间后，立即将管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要凭证，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

(2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丁烯塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

(3)立管和横管支吊架的间距不得大于下表所示：

冷水管支、吊架最大间距

热水管支、吊架最大间距

(4)明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

7.管道水压试验应符合下列规定：

(1)热熔连接管道：水压实验时间应在连接完成24h后进行；

(2)水压试验之前，管道应固定，接头需明露；

(3)管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；

(4)加压宜用手动泵，升压时间不小于10min；

(5)试验压力应按设计要求严格执行。

(1)给水管道在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时不宜留死角，每个配水电龙头应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。

安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的暖气片应及时退换。

a.干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管以及金属辐射板采暖系统的所有管道连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于３％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。

b.立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。

c.支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。

在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后,安装散热器。

b.窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。

采暖管道试验压力为0.8MPa，1小时内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。

a.需保温的采暖涂二遍红丹防锈漆，不需保温的管道涂红丹防锈漆二遍，银粉漆二遍。地下车库的采暖应尽量高挂。

10、通风与空调工程施工方法：

通风与空调工程分两部分叙述，通风与空调风系统及空调水系统。

(1)通风与空调风系统：

①配合留洞：首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建砌筑二次结构墙体时提前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，核实洞尺寸某住宅小区3#高层住宅楼施工组织设计.doc，将木盒嵌入、固定，待砌筑完毕，拆模后核实。

本工程的风管管材为镀锌铁皮、普通钢板风管的连接采用有法兰连接。制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分正确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，园弧均匀，纵向缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

b.法兰制作：首先制作样板，后按样板焊接，钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。

风管与法兰的连接采用翻边铆接。普通钢板与法兰连接，采用焊接。吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10㎝的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。

注：矩形法兰四角设置螺栓孔

施工组织设计总交底金属风管及配件钢板厚度

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法