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实施/初步施工组织设计

************工程

（初步\实施）施工组织设计

第一章 编制说明： 3

DB3302／T 1097-2018 公路沥青混凝土路面快速封层施工技术规范.pdf3.1 工程地理位置： 4

3.2 工程规模： 4

3.3 现场自然条件 5

3.4 工程地质条件 5

第四章 工程特点分析 5

第五章 工程质量目标 5

6.1 施工工艺流程 6

6.2.1 施工测量 6

6.2.1.1 测量人员配备 6

6.2.1.2 测量仪器配备 6

6.2.1.3 控制点符合 6

6.2.1.4 测量定位 6

6.2.1.5 临时水准点设置 7

6.2.1.6 资料整理 7

6.2.2 砂垫层整平、清泥 7

6.2.3 密封墙施工 7

6.2.3.1 施工原则： 7

6.2.3.2 施工工艺 8

6.2.3.3 搅拌沟 8

6.2.3.4 施工机械 8

6.2.3.5 桩位布置 9

6.2.3.6 　密封墙施工深度的确定原则 9

6.2.3.7 密封墙施工深度的确定 9

6.2.3.8 技术措施 11

6.2.3.9 密封墙施工要求： 11

6.2.3.10 质量保证措施 11

6.2.4 排水通道的组成 11

6.2.4.1 砂垫层、滤管 12

6.2.4.2 垂直排水通道 12

6.2.5 挖压膜沟，铺密封膜 12

6.2.6 布设真空装置、抽气 13

6.2.7 布设沉降杆、测绘铺膜后高程 13

6.2.8 施工区域覆水 13

6.2.8.1 土工布铺设 13

6.2.8.2 人工推土做围埝 13

6.2.8.3 膜面覆水 14

6.2.9 真空恒载计时 14

6.2.10 施工质量要求 14

6.2.10.1 真空度 14

6.2.10.2 恒载周期 14

6.2.10.3 施工材料质量 14

6.2.10.4 施工质量 15

第七章 七、施工进度计划 15

7.1 总体布置： 15

7.2 工期安排： 16

第八章 现场组织机构和质量保证体系(附图) 16

8.1 本项目的质量管理目标是： 16

8.2 质量保证措施 16

8.2.1 组织保证措施 16

8.2.2 制度保证措施 17

8.2.3 思想建设保证措施 18

8.2.4 技术保证措施 19

第九章 保证质量的技术措施计划 20

9.1 单位工程质量检验评定项目划分明细表 20

9.2 质量管理点设置计划表 20

9.3 典型施工计划 21

9.4 隐蔽工程验收计划 21

第十章 工用电用水措施计划 22

第十一章 安全保证体系及保证安全的措施（体系图附后） 22

11.1 安全生产保证措施 22

11.2 安全教育 23

11.3 安全检查 24

11.4 人身安全保证措施 24

11.5 机械设备安全保证措施 25

11.6 施工用电安全保证措施 25

11.7 防火安全措施 26

第十二章 环境管理及职业健康安全管理 27

12.1 环境管理 27

12.2 职业健康安全管理 28

第十三章 附图、表 29

本方案的编制是本着科学、合理、经济、先进的原则，并在我单位＃＃×××振冲处理项目成功实施的基础上进行编制的，我单位本着“竭诚为业主服务”的原则，优化施工组织，坚持技术创新，为业主交付一个满意的工程。

本工程位于＃＃市区×××内。

本工程加固区域需进行人工整平，清理砂垫层上的淤泥。在施工前搭建临时办公设施，电力资源由业主提供电源引至现场，进场道路利用现场已有道路。

本工程加固区域为吹填形成，由上至下分别为素（冲）填土、粉土、粉砂、粉质粘土、残积土，其中粉土、粉质粘土以及表层的吹填土为中高压缩土层，是加固的主要土层。

本工程工期紧，任务重，施工难度大。打设密封墙是本工程的关键工序。为确保工程按期完成，真空预压地理处理满足设计及规范要求，应认真做好抽真空前的各项准备工作。

本公司的质量方针：质量是生命，优良的质量是全体职工永恒的追求。

本工程的质量目标为：优良。

测量负责人1名，测量工程师1名，测量技工2名。

全站仪CT702莱卡(±2″±2ppm)日产1台

经纬仪THEO010B(±2″)德产1台

水准仪OSZZ(±1.5mm)国产2台

本工程根据甲方提供的控制点及加固区域角点坐标测放出各处理区域分界点,并加以临时保护。

根据业主提供的塑板桩打设的相应资料，确定场地整平时的地面标高和填筑围埝、挖压膜沟的位置等施工参数。加固边界的定位放线，应按照图纸要求进行，允许偏差不大于±10cm。

以甲方提供的水准点为基点，在施工区域设临时水准点BM1、BM2用于施工过程监测,并定期复核。

对所有的测量工作进行记录并整理成资料，经自检、复核后报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案，留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。

淤泥杂物的存在影响真空预压的加固效果，尖锐的石块、铁丝等杂物会刺破塑料膜造成漏气，因此，在施工前必须认真地把施工区域的淤泥杂物清理干净，并把塑料排水板外露部分埋在砂面以下。

隔断透气层，利于密封膜铺设。

根据各区预压前地质勘察报告，各加固区地质情况大致如下：

①素填土:为中粗砂，砂垫层

②冲填土：淤泥、流塑状

③粉砂：松散饱和、包含贝壳碎片

其中③粉砂层为透水层，这一土层将直接影响真空预压的加固效果，为了提高加固区的效果和工程质量，决定在每个加固区的周边打设一道连续的密封墙来切断粉砂层（透水层），从而保证加固区的密封性，确保预压区不透气并为铺膜创造条件。

测量定位→挖搅拌沟→制浆→输送泥浆→搅拌下沉至确定的深度→提升至拌合沟底→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→移机至下一孔位。

根据地质报告，沿真空预压边缘排水板向外挖上口宽2m，下口宽1m，深0.8m的搅拌沟，然后由制浆机配制泥浆，通过泥浆泵将泥浆输送到深层搅拌机进行密封墙的施工。

18#变电站区布置2台搅拌机，纬五路南三区布置6台搅拌机，机械简图如下：

本工程打设双排搅拌桩，桩径φ700mm，桩距0.5m，相邻两孔相切0.2m，桩位布置图如下：

　密封墙施工深度的确定原则

根据预压前的工程地质勘察报告，由于粉砂层（透水层）所在底标高不尽相同，为保证加固区的气密性，由甲方工程负责人汇同施工单位共同确定，密封墙的施工深度原则上要穿过冲填土层，穿透透水层，进入不透气层0.5~1m。

　密封墙施工深度的确定

①18#变电站区：根据工程地质勘察报告并通过分析得知，由地表下8~8.5m为透水层底，为方便施工，确定18#变电站区密封墙施工深度统一为9m，施工周长为427.2m，加各角桩共862组桩，总计施工延米数为7758m。

②纬五路南三区：根据地质勘察报告并通过分析得知，由地表下7~7.5m为透水层底，为方便施工，确定纬五路南三区密封墙施工深度统一为8m，由于前期加固区相临边（东侧）密封墙已打设，考虑可重复利用，故现有密封墙施工周长为1198.3m，加各角桩共2403组桩，总计施工延米数为19224m。

③纬四路南一区：纬四路南一区北侧及东侧为前期加固区，相临边密封墙已打设，考虑可重复利用，故现密封墙只施工西侧和南侧，长度为649m。根据地质勘察报告并通过分析得知，西侧北半段由地表下7.5~8m为透水层底，西侧南半段由地表下9.2~9.7为透水层底，南侧西半段由地表下7.10~10.5m为透水层底，南侧东半段由地表下8.5~9m为透水层底，为此根据密封墙施工深度的确定原则，纬四路西侧北半段120m范围内密封墙施工深度为8.5m，西侧南半段151m范围内密封墙施工深度为10.2m，南侧西半段215m范围内密封墙施工深度为11m，南侧东半段163m范围内密封墙施工深度为9.5m，加上角桩共1300组桩，总计施工延米数为12970m。

④纬四路南二区：由于地质勘察报告目前还没有结果，其南侧及西侧密封墙的施工待其地质勘察报告结果出来后，再行确定施工长度及施工深度。

(1)技术要求：粘土含泥量大于90%；泥浆比重≥1.4

(2)制浆：首先将制浆机内泵入1m3水，再起动制浆机，然后用装载机慢慢将1.5m3粘土倒入制浆机内，进行制浆，严禁先加粘土后启动制浆机。

搅拌机采用单、双钻头,首先开启搅拌机，搅拌机下钻入土层前开始输送泥浆，搅拌机每成型一个孔按2个来回即4个行程进行，搅拌机拌合绳速为1m/min，相邻2个孔相切0.2m，即每搅拌一个孔进尺为0.5m。

（1）建立各岗位质量责任制，强化施工全过程控制。

（2）保证施工中所使用的粘土符合要求。

（3）施工前应对机组人员进行技术交底和质量交底。

（4）施工过程中应保证相邻2个孔相切0.2m。

（5）密封墙施工深度严格按确定深度执行。

（6）质检员24小时跟班进行检查督促，确保泥浆质量和拌合质量。

水平向的滤管、砂垫层和竖向的塑料排水板组成了一个立体的排水通道网络。

砂垫层要求其含泥量≤5%，干密度大于1500kg/m3。滤管采用φ60PVC塑料管，在地基加固区域内按6m一挡进行布设，各区域滤管布置见附图

以塑料排水板做为垂直排水通道。

压膜沟的开挖应沿加固区的边界进行，其深度应达到地下水并切断透水层，内外坡平滑无砂料存在。打设密封墙的压膜沟上口宽2m，下口宽1m，沟深0.8m；处理区域内小区间压膜沟上口宽1.6m，下口宽0.8m，沟深1.5m；其相邻区域压膜沟可共用，四周压膜沟利用封闭墙施工开挖的搅拌沟。压膜沟开挖后，先在沟底填0.3m厚粘土，然后铺密封膜，密封膜采用厚度为0.12~0.14mm高压聚氯乙烯膜工厂热合而成。每块施工区域铺设三层密封膜，密封膜铺完后，在压膜沟内再填0.3m厚粘土，将铺好的膜边压住。

对于相邻施工区域压膜沟共用部分，在第二块施工区域铺膜后，沟内再填0.3m厚粘土，然后用山皮土将压膜沟填满压实，密封膜铺设后报监理验收。压膜沟断面详见附图。

抽真空设备分别布设于加固区四周外缘或区域内膜面上，其布置见附图。真空设备按800m2/套，四周布置。

布设沉降杆、测绘铺膜后高程

沉降杆布设见附图。密封膜铺设完后，测绘铺膜后高程，用此高程作为真空预压的起始高程，以比较预压开始后的膜面沉降情况；膜面沉降观测第一周内每天观测一次，从第二周起每两天观测一次，观测结果及时报监理工程师。

在膜面底部铺设一层400g/m2土工布，宽度不小于3m，作为密封膜的保护层。

人工将土推至已铺好的土工布上，形成围埝，围埝位于区域四周边缘，其底口宽2.6m，上口宽0.6m，高度在1.0m~1.2m之间，围埝做好后，内侧用塑料薄膜护埝，以防水冲刷围埝，造成漏水。

膜面覆水利用预压区域内自身抽真空抽出的水和外调水结合的方式进行。

膜下真空度达到设计要求时（80kpa），进入恒载计时阶段。

施工质量是影响真空预压加固效果的关键因素，为确保加固效果，对施工质量提出以下要求：

真空预压加固过程中，密封膜下真空度不低于80kpa，且保持稳定。

真空预压恒载周期暂按90天考虑，根据孔隙水压力计算的平均固结度达到80%后即可卸载。。

（1）密封膜采用三层聚氯乙烯薄膜，膜厚0.12~0.14mm；密封膜必须具备厂方提供的出厂合格证及热合加工合格证，其各项技术指标符合设计要求，进场后报请监理验收，并进行严格的检查，确保使用中不会发生漏气现象。

（2）滤管采用φ60的硬塑料管，要求其打孔均匀，外包土工布具有良好的隔土性，以确保只透水气不透砂。

（1）密封膜密封时应确保膜面不透气，压膜沟内充填粘土密实，且封闭良好。

（2）埋设滤管时应按照规范要求注意与泥面和砂垫层顶面保持一定距离，确保排水通道畅通，滤管周围必须填实，不能架空或漏填。

本项目计402716m2地基处理工程，为方便施工，确保工程质量，纬四路南一区划分为4个小区，纬四路南二区划分为5个小区，纬五路南三区划分为5个小区，18#变电所区划分为1个小区，共划分15个区，详见平面分区图。项目部统一安排施工进度，根据标书要求先行施工纬五路南三区和18#变电所区，再根据场地提供情况安排纬四路南一区及纬四路南二区施工。

本项目真空预压地基处理工程总工期为243天，施工期为2003年7月1日至2004年2月28日。

第一阶段：纬五路南三区和18#变电所区，2003年7月1日至2003年10月15日，共107天。

第二阶段：纬四路南一区，2003年8月15日至2003年11月30日，共108天。

第三阶段：纬四路南二区，2003年10月16日至2004年2月28日，共136天。

现场组织机构和质量保证体系(附图)

本项目的质量管理目标是：

建造一流工程，提供一流服务，满足合同要求，工程一次合格率100％，分项分部工程优良率达90％以上

8.2.1.1根据本工程的特点及质量要求，项目部、施工队均配备相应的工程质量管理部门，配专职质检工程师，强化项目的质量管理。

8.2.2.1深入学习领会业主招标文件及办法，认真贯彻执行业主的指令，高标准地建设好该工程。

8.2.2.2严格按照本工程的技术质量要求和验收标准执行，在施工中，全面贯彻实施ISO9002质量体系标准，严格按国际标准办事。

8.2.2.3分项分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做好指导工程施工者负责质量，检查质量者评定质量，把质量管理的每项工作，每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。

8.2.2.4确立以工人自检为基础、质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验制度。

8.2.2.5严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证一律不能施工，实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检，专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，把好工序质量关。

8.2.2.6坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度，即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权。

8.2.2.7实行质量监督制度，无条件接受业主质量监督管理和业主授权的质量监督管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

8.2.3.1强化质量意识

质量是企业的生命，是关系到企业生存和发展的头等大事，因此，对参建人员进行广泛的质量意识教育，使职工树立“干好一方工程、留下一方信誉、占领一方市场”的强烈的主人翁责任感和使命感，为企业的长远利益着想，既要做贡献又要做奉献。

8.2.3.2加强质量教育

开工前对所有参加施工人员进行一次不少于6小时的质量意识教育和培训，使之明确施工方法和技术操作规程，理解设计文件、熟悉验收标准，对特殊工种的操作人员进行专业培训，持证上岗，施工过程中经常进行技术交底和质量标准交底，使质量意识贯穿于施工全过程。

8.2.4.1本项目推行全面质量管理，采用国内先进的真空预压技术，投入精良设备，高标准建设好该工程。测量采用控制测量技术，保证测量精度、土方工程采用人工配合机械作业。

8.2.4.2严格把好材料关。本工程所需的原材料，设备一律从正规厂家

购进，只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品。

地方产材料的品质符合国家现行标准，材料进场后经二级及以上资质等级的试验单位进行复检，试验合格后使用，不合格材料坚决不用。

8.2.4.3压膜沟是保持预压真空度的保证，挖设压膜沟时一定要挖断透气层并将沟面层清理干净，施工人员应请监理工程师现场验收，如发现问题及时纠正。

8.2.4.4真空预压所有的仪表仪器必须在使用前通过指定单位检测，并将结果报送监理工程师，当膜下真空度达到设计要求时，请监理工程师验收并开始恒载计时。

8.2.4.5恒载计时期间要做好每日施工情况记录表，积累施工第一手资料，做好施工日志，配合监测单位作好沉降观测并保护好监测仪器，待各项技术数据达到设计要求时，及时通知监理工程师进行验收。

8.2.4.6施工过程中认真积累，整理内业及原始施工资料，做到准确、翔实、工整，使工程质量检验资料统一化、规范化，适应重点工程档案资料立卷归档要求。

8.2.4.7本工程每道工序均应经过监理工程师验收通过合格后方可进行下道工序施工，每道工序都应以书面形式报验。

保证质量的技术措施计划

单位工程质量检验评定项目划分明细表

单位工程名称：＃＃×××三期真空预压地基处理工程

单位工程名称：＃＃×××三期真空预压地基处理工程

挖断透水层且用粘土回填

将膜踩入压膜沟中并修补薄膜漏洞

膜下真空压力达到0.08Mpa

粘土含泥量大于90%；泥浆比重≥1.4

搅拌机拌合绳速为1m/min

根据进度计划安排，18#变电所区先行施工，处理面积11622m2，为此把18#变电所区做为典型施工区，典型施工计划单独编制。

工程范围；密封膜、滤管材质型号；恒载时间等。

工程范围；密封膜、滤管材质型号；恒载时间等。

工程范围；密封膜、滤管材质型号；恒载时间等。

工程范围；密封膜、滤管材质型号；恒载时间等。

单位工程名称：＃＃×××三期真空预压地基处理工程

10.1电力资源由业主提供电源引至现场，施工时编制临时用电施工组织设计。

10.2现场生活用水由附近水源引至施工区，施工用水采用抽取海水。

安全保证体系及保证安全的措施（体系图附后）

11.1.1落实安全责任，实施责任管理

11.1.1.2项目部设安全质量检查部门，配专职安全工程师。

11.1.1.4根据“谁管谁负责”的原则，建立“项目经理”为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到度、横向到边”。各级负责

人签订安全生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。

11.1.1.6建立安全奖罚制度。项目部与各施工队签订安全风险合同，每月计价扣留2‰安全风险金，每百日无安全事故返还，并按2‰奖励，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。

11.2.1增强全员意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。

11.2.2抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。

11.2.3特种作业人员一律持证上岗。

11.2.4采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。

11.2.5做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。

11.2.6受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、冬季、雨季、夜间等施

安全检查的主要是查思想、查管理、查现场、查隐患、查事故处理等。

11.3.1参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。

11.3.2根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。

11.3.3季节性检查，如防寒、防风等。

11.3.4防火及其它安全生产检查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是整可靠。

11.3.5安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊安全检查。

11.4.1所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场正确戴好安全帽外。

11.4.2施工队驻地区域，设围墙与外界隔开。

11.5.1所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等要齐全可靠。

11.5.2各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

11.5.3机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。

11.5.4机械夜间作业时提供良好的照明设备。

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库等设置安装避雷装置。

11.6.1现场照明：照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

11.6.2配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电箱实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

11.6.3架空线：架空线设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空离地4m以上，机动车道6m以上。

11.6.4接地接零：拉地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根拉地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。

11.6.5用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。

11.7.1建立项目经理部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。

11.7.2重点设施，如材料堆放场地等配置相应的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处配置常规消防器材。

11.7.3施工现场加强用电管理，防止发电器火灾。

11.7.4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于10m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。

11.8安全生产内业工作

安全生产“七图一牌”必须上墙。七图即：施工总平面图、安全网络图、电线路平面布置图、管线分布图、临时排水走向图、消防器材布置图、工程进度形象图。二牌即：无重大伤亡事故累计天数牌、百日无事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示语，做到无违章现象发生。

环境管理及职业健康安全管理

12.1.1方针、目标

环境管理方针：“创新人文环境理念,确保文明有续施工”

环境管理目标:施工现场扬尘控制在工程所在地地方政府规定要求以内,粉尘浓度控制在每立方10mg以内；施工现场污水,废弃物排放满足工程所在地地方政府规定要求；市政工程施工现场噪音昼间小于70db，夜间小于55db，杜绝火灾,爆炸事故发生造成的环境污染。耗能指标低于0.25吨标煤/万元产值；施工现场相关方的环境行为符合公司管理体系要求。

12.1.2环境管理控制措施

（1）施工污水、废弃物的排放控制措施

生活污水要集中处理排放或指定地点，不允许私自任意排放,

（2）杜绝火灾,爆炸事故措施

现场建立消防措施、制度，配置合理灭火器材，建立动火审批方法和动火监护。各类施工用料整齐码放,值班室及现场消防器材配备齐全,加强人员的消防意识和技能.

本工程用电量巨大,电料使用很多.故所用电箱全部按国标自行配置,计算用电功率,合理选用电缆,提高能源利用率.

HGT20519.13-1992管道轴测图12.1.3环境因素以及管理方案措施表

力争循环使用，定点排放.掩埋

2003.7.1至2004.2.28

遵守法规要求，健全管理制度，按照消防要求布置现场

2003.7.1至2004.2.28

JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程2003.7.1至2004.2.28