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强夯试验段施工技术交底因本工程是采用强夯及强夯置换法处理地基土,此种方法是利用土的强度瞬时降低以排开软土,因而夯点可连续施工。
本标段范围内选用级配良好的块(片)石、碎石、矿渣等坚硬的粗粒料等作为回填材料。材质要求粒径不宜大于夯锤底面直径的0.2倍,含泥量不宜大于10%,粒径大于30cm的颗粒含量不宜大于总质量的30%。
在施工前清理地表耕植土,把植物根系、地下障碍物清理干净,并保证下无地下管网、人防工程、建筑物等。清理完后平整场地,为确保机械设备正常施工,以免发生机具倾覆。宜选用透水性好的砂、沙砾、石屑、碎石土做施工垫层,并碾压至密实状态。对于地下水位较高的地段(埋深小于3m),应对施工区采用井点降水,夯击时地下水应低于3m并以能满足强夯施工正常进行为准。
石料开采、围堤抛理施工组织设计施工组织设计强夯试验段施工技术交底
(2)施工放样,并测量场地标高
按事先确定夯点间距放样,夯点间距参考值为6m,夯击点平面误差不超过10cm。施工前测量场地标高并做好记录。
(3)起重机就位,夯锤置于夯点
起重机就位至路基的中轴线一排夯点,保证先中间后两边施工,夯锤放置于第一个夯点,保证每一次重锤中心与夯点中心重合,误差不超过10cm。
每一次夯击前必须测量锤顶高程以便计算出每一次夯击沉降量,另外夯前必须测量吊锤钢绳计算好长度,以便确定起吊高度。
(5)夯击及夯击效果控制
在正式夯击前使用低能夯夯两次,以防止吸锤现象和保证夯坑垂直,保证以后的夯击过程中不出现晃动现象损失夯击能量。夯前夯后须有专人测量锤顶高程并认真做好记录及算出每击夯沉量,满足要求后,通知吊车停止夯击填料。第一次夯坑深度2.0~2.5m可第一次填料,填料可填至地面。以后每次夯坑深度控制按三个要素控制:第一:最后两击沉降量不大于5cm;第二:地面不能有过大的隆起,隆起不超过40cm;第三:正式夯击过程中不能有吸锤现象(不因夯坑过深而发生提锤困难)。每次夯深到一定深度后用碎石、块石回填至地面,如此反复直到地面平整,最后用低能锤夯实。另外每次夯击过程中,吊车指挥如发现夯锤斜倾,要及时平整好后放入起锤坑,平缓起动吊锤,以免发生能量损失。
每次更换夯点必须按(3)~(5)点质量控制进行施工密云爱斐堡酒庄小镇罗曼瓦施工方案,更换夯点时按由中轴线向两边或由内向外的方法施工。
试验区每夯点施工结束后用推土机推平场地,用低能锤满夯一遍,以保证施工后场地强度均匀。
(8)在夯击过程中,夯坑如出现积水现象要及时排除或填一斗料后再夯。如果涌水量较大,应挖网状排水构和积水井及时疏干地表水。
强夯结束后地面应整修为横坡不少于3%的路拱石油化工工艺管道安装工程施工方案,防止地面积水。
因强夯施工方法是利用夯锤巨大冲击能和冲击波反复夯击地基左表面,由此产生的噪音与振动波对周围的建筑物和居民将造成一定的影响,如何解决施工中扰民问题是施工中必须考虑的问题。对距离强夯施工现场﹤40m的建筑物要挖宽度1m、深度超过被影响建筑物基础深度的减振沟,以避免因强夯施工产生的冲击波可能对该建筑物造成的损害。施工中的噪音扰民问题最好采取白天施工,错开午休时间等措施,最大限度减少扰民。
强夯机械笨重,自行能力较差,转场需用大型拖车方能转场,因此应尽量减少强夯施工中的转场频率,以提高强夯机械的利用率。