施组设计下载简介:
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非金属风管制作及安装技术交底2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图Q/GDW 11793-2017标准下载,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
支模→成型(按规范要求一层无机原料一层玻纤布)→检验→固化→ 打孔→入库
3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开,无重叠现象。原料应涂刷均匀,不得漏涂。
矩形风管大边尺寸(mm) 管壁厚度(mm) 法兰规格a×b(mm)
<500 2.5~3 40×10
501~1000 3~3.5 50×12
1001~1500 4~4.5 50×14
1501~2000 5 50×15
3.4法兰孔径:风管大边长<1250mm孔径为9mm风管大边长>1250
mm孔径为11mm法兰孔距控制在110~130mm之内。3.5法兰与风管应
成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。3.6风管边宽大于2m(含2m)以上,
单节长度不超过2m,中间增一道加强筋,加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。3.
7所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。
3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2法兰中间垫料采用6~8石棉绳,若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
3.8.3支吊托架形式及间距按下列标准执行:
风管大边≤1000mm间距<3m(不超过)
风管大边>1000mm间距<2.5m(不超过)
风管大边长 托盘 吊杆
<500 40×4 8
501~1000 50×4 10
1001~2000 50×5 10
>2000 504.5 12
3.8.5风管大边大于2000mm,托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条,规格为100mm(宽)×1.2mm(厚)。
3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9验收每批产品之后,将检查结果上报监理工程师审核,不合格的产品不能用于工程安装,责任供货单位或厂家进行处理。
3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。
4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑(手感好),外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡(气孔)分层现象,外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3法兰自身表面应平整,不平度不大于2‰。
4.4法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚),并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5风管两对角钱之差不大于3mm。
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个,气泡单个面积不大于10mm2。
4.7每节管可见裂纹,不得超过二处,裂纹不得超过管长的十分之一,裂纹距管边缘不得小于50mm,管件严禁有贯通性裂纹。
5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2运输时注意成品保护,不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m,上面无重物压力。
5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6.1支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确(蒙)12J3-2 外墙夹心保温,牢固可靠,不得设在风口或其它开口处。
6.2法兰垫料不是凸出法兰外面,连接法兰的螺栓拉力要均,方向一致(螺母在同一侧),以免螺孔受损。
6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下,连接后不得出现明显扭曲。
7.1进场设备检验记录表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。
水平井庄8H8井测井施工方案专业技术负责人: 交底人: 接受人: