07.对爆扩成孔灌注极施工.doc

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07.对爆扩成孔灌注极施工.doc

3.场地附近的危险房屋、精密仪器、设备车间已采取可靠的防震保护措施。

4.场地已平整。已测量放线,设置了轴线控制桩、水准基点桩,并设置了桩位标志。

5.应在现场做爆扩大头成型试验,在同一种土层中的试爆数量不应少于2个。

1.采用钻机成孔,钻机就位应垂直平稳,钻头应对准桩位中心,然后钻孔、清孔。

3.成孔后应检查桩孔直径及垂直度是否符合要求。桩孔深度应达到设计要求标高和土层兰州至海口国家高速公路工程某段(实施)施工组织设计,并在孔口加盖,防止松土回落孔中。

4.扩大头药包用药量应根据爆扩试验确定或参考表3-30使用。称量误差不得超过1%。

5.爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装,做成近似球形,使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管,用并联方法与引爆线连接,药包用绳子吊放于孔底中心,药包表面覆盖150~200mm厚的砂子固定,以稳住药包位置,避免受混凝土的冲击砸破。

6.药包在孔底安放后,经检验引爆线路完好,即可浇筑混凝土。第一次浇灌混凝土的坍落度,在一般胶粘性土中宜为10~12cm;在湿陷性黄土中宜为16~18cm;在人工填土中宜为12~14cm。浇灌量不宜超过扩大头体积的50%,或2~3m桩孔深。开始时应缓慢灌入,以免砸坏药包,并应防止导线被混凝土砸断。

7.药包引爆当桩距等于或大于1.5倍扩大头直径时,可逐个进行;当桩距小于扩大头直径的1.5倍时,应同时引爆;相邻爆扩桩的扩大头不在同一标高时,引爆的顺序应先浅后深。

8.从浇灌混凝土开始至引爆时的间隙时间,不宜超过30min,以免出现“拒落”事故。

9.引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成的球形孔穴中,并用软轴线接长的插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架,放置时应对准桩孔,徐徐放下,防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后,应采取可靠措施将钢筋笼固定,方可继续浇灌混凝土。

10.第二次浇灌混凝土的坍落度为8~12cm,浇灌时应分层浇灌和分层振捣,每次厚度不直超过lm,并应一次浇筑完毕,不得留施工缝。

11.爆扩时如药包“拒爆”,应由专职人员进行检查,并设法诱爆,或采取措施破坏药包。引爆后如混凝土“拒落”,应使用振动棒强力振捣,使混凝土下落,或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种原因混凝土已超过初凝时间,可在拒落桩旁补打一根新桩孔,放上等量药包,通过引爆形成新的爆扩桩。

1.灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4.浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3-27。

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取防止变形措施。放入桩孔时,应绑保护垫块或垫管和垫板。

2.钢筋笼吊入桩孔时模板施工方案(22P).doc,应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施,防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后,应在4h内浇筑混凝土。

3.安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。

4.桩头预留的主筋插筋,应妥善保护,不得任意弯折或压断。

5.已完桩的软土基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止造成桩位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差,采取纠正措施。

5.引爆时,距爆扩桩位15m的范围内应做好危险警戒,不得有人员停留、穿行;经专职人员发出信号后,爆破人员方可安放药包;经专职人员检查现场安全无误后,方可发出引爆信号,进行爆扩。

6.引爆电源、电压宜采用36V拌合站施工安全技术交底,引爆电源应指定专人看管。

3.从爆破前灌注混凝土开始至引爆时的间隔时间,不宜超过30min,引爆后混凝土应连续灌注。

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