GB／T 41979.4-2022 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 41979.4-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdf

标准试件的接头几何形状和尺寸应符合GB/T39165、GB/T39166、GB/T39082、GB/T39 B/T39167、ISO17653的规定

5.3产品零件、缩比件或标准试件焊接

在通用生产条件 S进行焊接 标准试件的焊接和检测应在考 官或考试机构监督下进行，相关细节应在评定前确定

6检测、试验及认可范围

JJF 1609-2017 余氯测定仪校准规范6.1.1 一般要求

试件应接照GB/T41979.5进行目视检测，

如果试件未通过目视检测，则应再按原条件重新焊制一块试件，并进行同样的检测。如果这块 的试件仍不满足要求，则焊接工艺评定不合格

武样应从实际产品、标准试件或缩比件上取样。

根据接头形状和承载条件的不同，试样的形状和尺寸应分别按照GB/T39081、GB/T39082、 GB/T 39165,GB/T 39166,GB/T 39167.ISO 17653 执行。

如果任何一个试样不符合破坏性试验的要求，则每个不符合项应再取两块试样进行检测。 如果有足够的材料，这些试样应取自原试件，或取自一个在相同条件下新焊制的试件。每个复试的 试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则焊接工艺评定不合格。

应分别满足下列所有相关要求 当焊接工艺规程中的主要参数变化至规 之外时，应要求重新进行焊接工艺评定

6.4.2制造商相关要求

由某制造商执行的焊接工艺评定试验，仅对该制造商在相同的技术和质量控制条件下的车间或 的焊接有效。 只要执行焊接工艺评定的制造商承担焊接过程的全部责任，即可认定焊接过程是在同样的技术 控制条件下进行的

6.4.3材料相关要求

共性要求包括以下四个方面。 a）焊接工艺 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的焊接工艺有效。 焊接工艺参数的变化应在WPS允许的范围内。 b）控制方法 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的控制方法有效。 c）设备种类 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的设备种类[见4.2d)]有效。 d）搅拌头 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的搅拌头种类[见4.2e)］有效。

在WPS中还应规定其他对焊接质量有影响的工艺参数认可

7基于预生产焊接试验的工艺评定

GB/T41979.4—2022

生产前的焊接试验应 另有其他要求的情况除列 完成本文件要求的试验亦 41979.3)

试件的制备和焊接应在生产焊接通用条件下进行。设计试件时应保证试件的形状和尺寸可模拟实 标结构的焊接条件，包括焊接位置和其他主要因素（例如，应力条件、热效应、可达性和边界条件）。 当采用实际构件时，应采用实际生产中的夹具和固定装置

7.3试件的试验及检测

试件应按第6章中相关条款的要求进行试验 至少应进行： 目视检测（100%）； 宏观金相（数量取决于焊接结构）

按照本文件要求制定的WPS仅限于该预生产试验所使用的接头形式。 认可范围一般按6.4中相关要求执行

7.5焊接工艺评定报告

GB/T 41979.42022

表A.1结构编号对照表

表A.1结构编号对照表（续）

预焊接工艺规程（pWPS)格式参见表B.1

附录B （资料性） 预焊接工艺规程（pWPS)格式示例

附录B （资料性） 预焊接工艺规程(pWPS)格式示例

表B.1预焊接工艺规程(pWPS)格式

GB/T41979.42022

回填式搅拌摩擦点焊、缝纫式搅拌摩擦点焊、扫掠式搅拌摩擦点焊、摆动式搅拌摩擦点焊的特 分别见表C.1~表C.4。

表C.1回填式搅拌座擦点焊

YY/T 0590.3-2011 医用电气设备数字X射线成像装置特性 第1-3部分：量子探测效率的测定动态成像用探测器表C.2缝纫式搅拌擦点焊

表C3扫掠式搅拌摩擦点焊

表C.4摆动式搅拌座擦点焊

焊接工艺评定检测证书以及检测结果的报告格式分别见表D.1、表D.2

附录D （资料性） 焊接工艺评定报告格式

表D.1焊接工艺评定检测证书

CECS 327-2012 集合管型特殊单立管排水系统技术GB/T41979.4—2022

GB/T 41979.4—2022

17GB/T41979.3揽拌摩擦焊铝及铝合金第3部分：焊接操作工的技能评定