GB/T 41859-2022 金属板材精密冷弯成形 工艺规范.pdf

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标准编号:GB/T 41859-2022
文件类型:.pdf
资源大小:2.8 M
标准类别:机械标准
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GB/T 41859-2022标准规范下载简介:

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GB/T 41859-2022 金属板材精密冷弯成形 工艺规范.pdf

4.2.3弯曲件展开长度计算

4.4.1回弹控制方法

宜采用有限元模拟等数值计算方法预测回弹角度对回弹进行控制,也可根据弯曲件回弹角度的经

验值或经验公式对回弹进行控制。

自由弯曲时,可按下列三种情况进行回弹角计算。 a)当相对弯曲半径r/t≥10时GB/T 40412-2021 军民通用资源 数据载体标识要求,回弹值较大,宜按式(3)进行近似计算

3Rpo.2αrp Aα= Et

弯曲件回弹角,单位为度(); Rp.2 材料的届服强度,单位为兆帕(MPa); 、 弯曲件中心角,单位为度(); T 凸模圆角半径,单位为毫米(mm); E 材料的弹性模量,单位为兆帕(MPa)。 对应r/t≤5的情况,表2列出了常用材料单角90°自由弯曲时的回弹角实验数据,其值取不同 相对弯曲半径、不同材料厚度和不同材料回弹角的平均值。如所弯工件的中心角不是90°,则 其回弹角近似值宜按式(4)进行计算。

Aα 一一弯曲件中心角为α时的回弹角,单位为度(); Aα90 一弯曲件中心角为90°时的回弹角,单位为度(°),可查表2。 c)当5

表2单角90°自由弯曲时的回弹角

U形件弯曲时,部分材料的弯曲回弹角宜选用表3中的数据。

表3U形件弯曲时的回弹角

4.5.1模具结构设计

三向压应力状态的模具结

4.5.2弯曲模工作部分尺寸

弯曲模工作部分尺寸主要包括凸模圆角半径 圆角、凹模深度和回模圆角半径;对U 曲,还包括凸、凹模之间的间隙和宽度尺寸。

4.5.6U形件凸、凹模的间隙

当坏料厚度不大于1.5mm时,凸、凹模的单边间隙z应与坏料厚度一致;当坏料厚度大于1.5n 凸、凹模的单边间隙应为坏料厚度和厚度上偏差之和

4.5.7U形件凸、凹模的宽度尺寸

扣模的宽度尺寸宜按表5

表5U形件凸、凹模的宽度尺寸计算公式

一般工艺流程应包括:准备、下料、弯曲和检测

一般工艺流程应包括:准备、下料、弯曲和检测

GB/T41859—2022

5.2.1坏料尺寸应根据弯曲件展开长度确定。 5.2.2应根据批量、尺寸等选择模具类型,批量大而尺寸小的弯曲件宜采用级进模或复合模。 5.2.3除弯曲中零部件工作部分尺寸和形状应按本文件执行外,其他部位结构及零部件,可按相应的 冲模规范设计。 5.2.4应清洗擦净模具的工作表面,同时检查表面,确保无划痕、擦伤或粘结。 5.2.5应根据所需的弯曲力和模具尺寸选择合适的压力机。 5.2.6·应检查模具安装后的精度和间隙是否达到要求。 5.2.7应对整个弯曲装置进行必要的调试、检查和润滑

5.2.1环料尺寸应根据弯曲件展开长度确定。 5.2.2应根据批量、尺寸等选择模具类型,批量大而尺寸小的弯曲件宜采用级进模或复合模。 5.2.3除弯曲中零部件工作部分尺寸和形状应按本文件执行外,其他部位结构及零部件,可按相应的 冲模规范设计。 5.2.4应清洗擦净模具的工作表面,同时检查表面,确保无划痕、擦伤或粘结。 5.2.5应根据所需的弯曲力和模具尺寸选择合适的压力机。 5.2.6应检查模具安装后的精度和间隙是否达到要求。 5.2.7应对整个弯曲装置进行必要的调试、检查和润滑

5.3.1排样设计时,应避免使弯曲线与轧制方向平行。 5.3.2弯曲件坏料可用冲、剪或切削、切割等方法制备。 5.3.3弯曲前坏料应清理毛刺、锐边等多余物。 5.3.4弯曲件坏料表面应光洁GB 5413.25-2010发布稿 婴幼儿食品和乳品中肌醇的测定 发布稿,无明显的凸起及划痕。

5.3.1排样设计时,应避免使弯曲线与轧制方向平行。

5.4.1弯曲件坏料应定位准确。 5.4.2多工序弯曲时,应先弯两端,后弯中间部分;各工序应有可靠定位,并避免影响前月 形状。 5.4.3弯曲时,应把回弹量大、需要调试修模的工序安排在后续工序。 5.4.4毛刺侧宜处于弯角内侧。 5.4.5弯曲时宜采取润滑措施,

5.4.1弯曲件坏料应定位准确。 5.4.2多工序弯曲时,应先弯两端,后弯中间部分;各工序应有可靠定位,并避免影响前序已成形的 形状。 5.4.3弯曲时,应把回弹量大、需要调试修模的工序安排在后续工序。 5.4.4毛刺侧宜处于弯角内侧。 5.4.5查曲时宜采取润滑措施

5.5.1应对首件弯曲件进行检测,首件检测合格后,方可进行加工。 5.5.2弯曲件表面应无擦伤、划痕、裂纹。 5.5.3应根据图纸对弯曲件尺寸和角度精度进行检测。 5.5.4批量弯曲时GB/T 35852-2018 飞机通用电缆和航空航天应用的导体尺寸和特性,应对弯曲件进行定量抽检

[1],中国机械工程学会塑性工程分会.锻压手册:第2卷[M].4版.北京:机械工业出版社,2021. [2]”中国机械工程学会,中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典:第3卷[M].南昌:江西科 学技术出版社,2003

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