TB／T 2975-2018标准规范下载简介：

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TB／T 2975-2018 钢轨胶接绝缘接头

表2夹板各部位尺寸极限偏差

4.1.4.1槽形钢板的厚度不应大于2mm。 4.1.4.2槽形钢板采用技术性能不低于45号优质碳素结构钢薄钢板或其他优质钢板经冲压制成。 4.1.4.3槽型钢板技术要求应符合GB/T710或相关标准的规定。 4.1.4.4槽形钢板各部位尺寸极限偏差应符合表3的规定。

表3槽形钢板各部位尺寸极限偏差

4.1.4.5槽型钢板表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压人氧化铁皮等缺陷MH/T 6120-2019 民用航空用化学产品使用说明书编写规定，钢板不应有分层， 不应有油污。

1.4.6槽形钢板表面及螺栓孔周边应光滑、无

4. 1. 5高强度螺检

4.1.5.2螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件应符合GB/T1231的规定。

4.2制造 4.2.1用于生产的原材料应符合4.1的要求。 4.2.2钢轨、夹板、槽形钢板的胶接面进行喷砂处理，要求无锈斑、无油污、无水气。 4.2.3胶接过程中应控制压力、温度及保温时间，加热均匀。 4.2.4作业环境温度大于0℃，相对湿度小于60%。

4.3外观与平直度要求

4.3.1.1钢轨胶接绝缘接头平直度应符合表4的要求。

表4钢轨胶接绝缘接头平直度标准

平直度以轨缝为中心进行测量，现场胶接绝缘接头轨头侧面水平方向只检查工作边。 4.3.1.2绝缘接头轨缝处，对于≤200km/h线路，轨顶面垂直方向、轨头侧面水平方向错牙不应超 过0.3mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）；对于>200km/h线路，轨顶面垂直方 向、轨头侧面水平方向错牙不应超过0.2mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）。 4.3.1.3绝缘端板应与轨顶面平齐，不应凸出。 4.3.1.4厂制胶接绝缘接头全长范围内，用1m直尺检查，对于≤200km/h线路，不应有大于 0.3mm的硬弯；对于>200km/h线路，不应有大于0.2mm的硬弯。 4.3.1.5厂制胶接绝缘接头（20℃）长度允许偏差：长度小于或等于12.5m，长度允许偏差±3.0mm； 长度大于12.5m，长度允许偏差为全长的±0.25%o

4.3.2胶接绝缴夹板

4.3.2.1用1m直尺检查，胶接绝缘夹板的内侧面以及上下斜面的回凸不超过0.3mm。

整体剪切试验应满足表5的规定。

4.5.1胶接绝缘接头

十燥状态：电阻值大于10MQ。 潮湿状态：电阻值大于10000

4.5.2胶接绝缘夹板

干燥状态：电阻值大于20MA。 潮湿状态：电阻值大于10000

4.7.1站内应合理布置牵引回流切断点的位置，避免造成绝缘接头的烧熔。 4.7.2安装前绝缘接头前后20m范围内的线路应达到线路维修作业验收标准。 4.7.3左右两股钢轨绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边不宜小于100mm。 4.7.4上道铺设前，应对各部件的外观尺寸进行检查，并应将厂制胶接绝缘接头搁置在干燥的绝缘体 上测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于1000α。 4.7.5现场胶接绝缘接头安装前应对钢轨胶接面进行打磨除锈，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志 等应打磨平整，达到无锈斑、光滑无毛刺、无油污、无水气；胶接端轨端全断面及螺栓孔应予倒棱，倒棱 尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。现场胶接绝缘接头安装前，应测试并记录绝缘端板、绝缘套管、绝缘 夹板的电绝缘性能。 4.7.6高强度螺栓、大六角螺母、垫圈应按批号配套使用，组装时不应强行穿入螺栓，组装后按规定扭 拧紧螺母。 4.7.7在普通线路安装胶接绝缘接头时，气温不宜低于0℃。在无缝线路区段安装胶接绝缘接头时， 气温不应低于0℃；未在设计锁定轨温范围内安装时，应在适宜温度进行应力调整或放散。 4.7.8200km/h及以上铁路正线，胶接绝缘接头不应设置在桥墩上、钢梁伸缩纵梁上和小阻力扣 件范围内。

5.1.1钢轨、夹板、槽型钢板的外形尺寸检查应采用通用或专用量具检测，表面状态应目测检查。 5.1.2夹板力学性能应按TB/T2345规定的方法检验。 5.1.3槽型钢板技术性能应按GB/T710或相关标准规定的方法检验。 5.1.4绝缘材料技术性能应按附录A规定的方法检验。

5.2绝缘接头外观尺寸检验方法

绝缘接买平直度偏差的测量位置分别为轨顶面中心线、轨头侧面距轨顶面16mm的纵向线 时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点

，开用样被检售闪候 面的成形断面。

5.3.1胶接绝缘接头试件应在胶粘剂固化后进行试验。 5.3.2分别沿绝缘接头试件中间的端板和距夹板端部外侧30mm~50mm处锯切（端面斜度偏差不 超过0.2mm）成两个试件，锯切时应不破坏绝缘层。 5.3.3试验时沿钢轨纵向加载，加载速度不大于10kN/s。每次增加荷载150kN，停留5s，再增加荷 载。当加载至规定最大荷载时，稳定30s。卸载后应记录钢轨与夹板的相对位移量，精确到0.01mm。

每根厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘夹板均应在室内进行电绝缘性能测试。 试验时，试件应为干燥状态，且搁置在干燥的绝缘体上。

5.4.3于爆状态绝缘电阻测试。

a）厂制胶接绝缘接头：用500V兆欧表测量 钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值。 b) 胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：用500V兆欧表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电 阻值。 c 胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用绝缘测量台上，测量 夹板与钢轨间的电阻值。

5.4.4潮湿状态绝缘电阻测试。

a）厂制胶接绝缘接头：在端板处浇水2L，1min~2min间用不低 以及钢轨与夹板间的电阻值。 b) 胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：经浸水30s，取出后在自然平放状态下，60s内用不低于 的万用表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电阻值。 C 胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：经浸水30s后，将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用 测量台上.60s内用不低于10V的万用表测量夹板与钢轨间的电阻值。

5.5.1试件长度为170cm（一侧钢轨长100cm，另一侧钢轨长70cm）。 5.5.2两点加载疲劳试验方法：支距100cm，加载频率5Hz~10Hz，加载过程中，加载频率应保持恒 定。加载最大荷载200kN，最小荷载2.5kN，分别在两支点的跨中和距其中一支点外侧25cm处加载 见图3），加载波形为正弦波，两个加载点的加载波形相位差180°，试验中每往复加载5×10°次，测量 瓷中截面向上和向下位移值，往复加载总次数为2×10°次。

6.1.1夹板的检验规则应符合TB/T2345的规定。 6.1.2槽型钢板的检验规则应符合GB/T710或相关标准的规定。 6.1.3绝缘材料的检验规则应符合附录A的规定。

6.1.1夹板的检验规则应符合TB/T2345的规定。

产品检验分出厂检验和型式检验。

6. 2.2 出广检验

6.2.2.1每个厂制胶接绝缘接头应进行出厂检验，检验项目包括4.3.1和4.5.1的内容。 6.2.2.2每块胶接绝缘夹板应进行出厂检验，检验项目包括4.3.2和4.5.2中干燥状态下电绝缘性 能检验的内容。 6.2.2.3胶接绝缘夹板按10%比例抽样检验潮湿状态电阻值，检验项目包括4.5.2中潮湿状态下电 绝缘性能检验的内容。若出现不合格，则应逐块检验。 6.2.2.4同材料、同工艺累积生产厂制胶接绝缘接头1000件或每1年，应随机抽取2个厂制胶接绝 缘接头进行检验，检验项目包括4.3.1和4.4、4.5.1的内容。 6.2.2.5同材料、同工艺累积生产胶接绝缘夹板2000块或每1年，应随机抽取4块胶接绝缘夹板，与 钢轨组装成2个试件进行检验，检验项目包括4.3和4.4、4.5的内容。

6.2.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a）投产时； b） 材料和生产工艺等发生重大变化； c） 停产1年后再恢复生产； d）正常生产每5年。 6.2.3.2厂制胶接绝缘接头型式检验项目包括4.3.1、4.4、4.5.1和4.6的内容。随机抽取3个厂制 胶接绝缘接头，先进行电绝缘性能试验，两个锯切进行整体剪切试验。另1个进行疲劳试验，然后再进 行电绝缘性能试验。 6.2.3.3现场胶接绝缘接头的型式检验项目包括4.3、4.4、4.5和4.6的内容。随机抽取6块胶接绝 缘夹板与钢轨组装成3个试件，先进行电绝缘性能试验，两个锯切进行整体剪切试验。另1个进行疲 劳试验，然后再进行电绝缘性能试验。

7.1.1在每个厂制胶接绝缘接头的夹板上应有清晰的标志，注明生产厂、出厂编号、生产年（） 格标志等。 7.1.2每块胶接绝缘夹板外侧明显位置应有清晰的生产厂、出厂编号、生产年（月）和规格标示

现场胶接绝缘接头应将胶接绝缘夹板、配件、胶粘剂等分别进行包装，要求包装牢固，便于装卸。 在包装箱上应印有产品名称、规格、标准号、生产厂及运输标志等。

运输时不应摔、撞。不准许与酸、碱等腐饨物混放。

每个厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘夹板应附有质量证明书，包括： a）生产厂、规格、生产年月； b) 出厂检验结果； c) 型式检验结果； d）需方特殊要求说明的条款。

每个厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘 夹板应附有质量证明书，包括： a）生产厂、规格、生产年月； b）出厂检验结果； c） 型式检验结果； d）需方特殊要求说明的条款。

A.1绝缘槽板性能要求

绝缘槽板由无外来杂质的玻璃纤维布和室温无粘性、可定形的热固性改性环氧胶粘剂制成，其 学性能和电绝缘性能应符合表A.1的规定

质的玻璃纤维布和室温无粘性、可定形的热固性 应符合表A.1的规定。

表A.1绝缘槽板物理力学性能和电绝缘性能

拉伸剪切强度试件采用厚度为5mm的刚性被粘接试片粘接而成。 绝缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘槽板）搁置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件内侧任意 一点与外侧任意一点间的电阻值。

缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘槽板）揭置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件内侧任意 与外侧任意一点间的电阻值。

A.2绝缘端板性能要求

把缘端极为玻璃纤维增强的环氧 层压板，厚度为6.0mm~8.0mm，其物理力学性能和电绝缘 性能应符合表A.2的规定，

表A.2绝缘端板物理力学性能和电绝缘性能

破水性试件厚度为绝缘端板的厚度 绝缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘端板）搁置在干煤的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件一侧任意 一点与另一侧任意一点间的电阻值。

度为绝家端极的厚月 绝缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘端板）搁置在干煤的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件一侧任意 一点与另一侧任意一点间的电阻值。

A.3绝缘套管性能要求

绝缘套管为玻璃纤维增强的环氧树脂卷制管，厚度不宜小于1.5mm，其物理力学性能和电绝缘性 符合表A.3的规定。

表A.3绝缘套管物理力学性能和电绝缘性能

A.3绝缘套管物理力学性能和电绝缘性能（续

现场用胶粘剂为赏温固化环氧粘接剂，其物理力学性能和电绝缘性能应符合表A.4的规定。

QCQDG 0002S-2015 济南市长清区东关食品加工厂 鲜面食常温固化环氧粘接剂物理力学性能和电绝缘性

拉伸剪切强度与抗湿热老化性能试件采用厚度为5mm的刚性被粘接试片粘接而成。 湿热老化条件：温度50℃±2℃，相对湿度93%±3%，试验老化周期28d，湿热老化后24h之内进行拉伸剪切试验。 绝缘电阻试件尺寸100mm×100mm×2mm，在干燥状态下，将试件搁置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表测量 试件一侧任意一点与另一侧任意一点间的电阻值。

拉伸剪切强度与抗湿热老化性能试件 湿热老化条件：温度50℃±2℃，相对湿度93%±3%，试验老化周期28d，湿热老化后24h之内进行拉伸剪切试 绝缘电阻试件尺寸100mm×100mm×2mm，在干燥状态下，将试件搁置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表 试件一侧任意一点与另一侧任意一点间的电阻值

A.5.1当选用其他绝缘材料时，其技术指标不应低于上述标准。 A.5.2绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管尺寸应与钢轨、夹板相匹配。 A.5.3绝缘材料表面应光洁、平整，无裂纹、凹陷、翘曲和变形等缺陷。 A.5.4现场钢轨胶接接头的产品说明书中应注明固化完成时间。

A.5.1当选用其他绝缘材料时，其技术指标不应低于上述标难。

A.6.1采用同一批原材料，按同一配方、同一制造工艺连续生产的胶料为一批FZ/T 64070-2019 衬纬经编针织拉毛粘合衬，每批次应进行出 验。绝缘槽板、胶粘剂出厂检验内容包括拉伸剪切强度、剥离强度和绝缘电阻，绝缘套管、绝缘端 出厂检验内容包括绝缘电阻。 A.6.2绝缘材料在投产前、生产工艺与生产设备发生重大变化、正常生产每5年、停产1年以上日

6.3绝缘材料各检验项目的取样数量不少于5