普通模板及支撑体系施工方案,柱模、梁模、墙体、楼梯支模安装!108页Word版可下载.doc

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普通模板及支撑体系施工方案,柱模、梁模、墙体、楼梯支模安装!108页Word版可下载.doc

1.1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。

1.2、在涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土接槎处。

其林店跨107国道特大桥施工组织设计1.3、 模板安装应满足:

1.3.1 模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

1.3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

1.3.3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

1.3.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,偏差符合规范规定:

预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围

1.4、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:

现浇结构模板安装偏差允许范围

竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。

1.5、 质量通病控制:

1.5.1、 接缝不严 1.现 象: 由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析: (1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严 (4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 (5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。 3.防治措施: (1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。

1.5.3、 柱模板缺陷 1.现象 (1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上 (3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 (1)柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。 (2)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。 (3)成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)模板两侧松紧不一,未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 3.预防措施 (1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3)成排柱子支撑时应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。 (4)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。

1.5.4、 板模板缺陷 1.现 象 板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 2.原因分析 (1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的刚度及强度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠度过大。 (2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。 3.防治措施 (1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定,确保有足够的刚度和强度,支撑面要平整。 (2)支撑材料应有足够的强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如支撑再软土地基上,应先将地面夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑再地面的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉。 (3)板模板应按规定要求起拱。

1.5.5、 墙模板缺陷 1.现 象 (1)炸模、倾斜变形,墙体不垂直 (2)墙体厚薄不一,墙面高低不平。 (3)墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难。 (4)墙角模板拆不出。 2.原因分析 (1)模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严,不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸模。 (2)模板间支撑方法不当,如只有水平支撑,当1墙振捣混凝土时,墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出,1墙外侧有斜撑顶住,模板不易外倾;而1墙与2墙间只有水平支撑,侧压力使1墙模板鼓出,水平支撑推向2墙模板,使模板内凹,墙体失去平直;当2墙浇筑混凝土时,其侧压力推向3墙,使3墙位置偏移更大。 (3)角模与墙板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口。拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力过大。 (4)未涂刷隔离剂。 3.防治措施 (1)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。 (2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力,确保不炸模。两模板之间,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致。 (3)模板面应涂刷隔离剂。 (4)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置应有模板设计确定。

1.5.7、标高偏差 1.现象 测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2.原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。 (3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.防治措施 (1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。 (4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

1.5.10、 脱模剂使用不当 1.现象 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 2.原因分析 (1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 (2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。 (3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量。 3.防治措施 (1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 (3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。 (4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。

1.5.12、 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 1.现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 2.原因分析 (1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实。 (2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。 3.防治措施 (1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。 (2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。

1.5.13、 模板支撑选配不当 1.现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。 2.原因分析 (1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形。 (2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。 3.防治措施 (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,作扒钉固定好。 (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。 (4)支撑体夭的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底加为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 (5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

1.5.14、顶板模板缺陷 1.现象 板中部下挠;板底混凝土面不平;;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 2.原因分析 (1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度以及刚度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠底过大。 (2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。 (3)板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。 (4)将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。 3.防治措施 (1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度,支承面要平整。 (2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。 (3)木模板板模与梁模连接处,板模应铺到侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。 (4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。

2.1、 底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间:

2.2、侧模拆除:混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2.3、模板拆除:拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。

2.4、拆除前的准备及要求:模板拆除前,由施工员填写《模板拆除申请表》,项目技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置,并派专人监护。

2.5、梁、板模拆除:

2.5.1 拆模顺序:拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→ 拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。

2.5.2 拆除梁底模时,应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板,或用木锤轻击,切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时,应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑,然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面,拆除后模板要堆码整齐,高度不超过2m。

2.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架,操作面距模板高度不超过2m。

2.5.4 模板拆除后,及时清理干净,并做好“四口”防护。

2.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板,再拆除背楞和穿墙螺栓,然后逐次向墙中心方向逐块拆除。

2.6.2 整体拼装模板拆除时,先拆除穿墙螺栓,解除水平、斜撑扣件,再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板,然后敲击大模板上部,使之脱离墙体,用撬棍撬组拼大模板边肋,使之全部脱离墙体,最后用塔吊吊运拆离后的模板。

2.7、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定:

2.7.1 拆除模板及其支架结构时,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。

2.7.2 拆模顺序是先拆除非承重部位再拆除承重部位;即墙模→梁侧模→板底模→梁底模。

2.7.3 在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。

3.1、 梁模板安装完后,要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查,复核各梁模中心线和边线位置,同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。

3.2、 每次浇筑前要先在施工员、技术员以及专业人员带领下检查模板定位是否有误,扣件、螺栓是否牢固等,检查无误后方可浇筑。

3.3、 混凝土浇注过程中,要派专门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班,发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面(边),应距离模板50mm左右。

3.4、 为了防止跑模,竖向结构每次下料浇筑高度不能超过500mm高速铁路路基填筑试验段施工方案 word,待下层砼振捣密实以后再继续往上浇筑。

3.5、 严格按规范要求确定拆模时间,脱模时不允许用橇棍直接插入砼与模板间强行撬开模板或用锤子砸,以保护成品。定型模板拆除时,应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件,确认模板与墙体脱落后方可吊起大模板。

3.6、拆模后要对混凝土进行养护,拆下的模板要及时清理、修复,注意及时清运、均匀堆码,以免楼地面过载。

(施工缝防护)

2021二建【建筑】ZY-XW-考点速记.pdf

第四节 职业健康及安全文明保证措施

4.1、新工人进场,必须做好安全三级教育。支、拆模前应对工人进行专项安全技术交底。操作人员安全防护用品佩戴齐全,支设平台模时,外架应高于操作面1.5m,在外架上的支、拆模人员须系好安全带。

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